一.乳山機械密封的工作原理

　　乳山機械密封是靠一(yi)對或數對垂直于(yu)軸(zhou)作(zuo)相對滑動的(de)端面在流體壓力(li)和補償機(ji)構的(de)彈力(li)（或磁力(li)）作(zuo)用下保(bao)持貼合并配以輔助密封(feng)而達到阻(zu)漏的(de)軸(zhou)封(feng)裝置。

　　二.乳山機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石(shi)墨(mo)，青銅，酚醛(quan)塑(su)料。

　　2.河(he)水（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷(ci)。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　5.汽(qi)油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴，常溫(wen)

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂或(huo)錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液(ye)態烴，100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸(jin)青(qing)銅或樹脂(zhi)石(shi)墨。

　　7.汽油、潤滑(hua)油、液態(tai)烴(jing)，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材料的種類及用途

　　密封(feng)材(cai)(cai)料應滿足密封(feng)功能(neng)的要求(qiu)(qiu)。由于被密封(feng)的介質不同(tong)，以及設備的工作條件不同(tong)，要求(qiu)(qiu)密封(feng)材(cai)(cai)料的具有(you)不同(tong)的適(shi)應性。對(dui)密封(feng)材(cai)(cai)料的要求(qiu)(qiu)一般(ban)是：

　　1.材料致密性(xing)好，不易泄露(lu)介(jie)質。

　　2.有適當的機(ji)械強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，永(yong)久變形小。

　　4.高溫下不(bu)(bu)軟化(hua)，不(bu)(bu)分(fen)解(jie)，低溫下不(bu)(bu)硬(ying)化(hua)，不(bu)(bu)脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)酸(suan)、堿、油(you)等(deng)介質中能長期(qi)工(gong)作，其(qi)體積和硬度變(bian)化小，且不粘附在(zai)金(jin)屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨(mo)性好。

　　7.具有與(yu)密(mi)封(feng)面結合的(de)柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化(hua)性好，經久耐用。

　　9.加工制造方(fang)便，價(jia)格便宜，取材容(rong)易(yi)。

　　橡膠(jiao)是最常用的(de)密封(feng)材(cai)料。除橡膠(jiao)外，適合(he)于做密封(feng)材(cai)料的(de)還(huan)有(you)石(shi)墨等，聚四氟乙烯以及各種密封(feng)膠(jiao)等。

　　四.乳山機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫(hao)米，軸向竄動量不允許大于0.1毫(hao)米。

　　2.設備(bei)的密封(feng)部位(wei)在(zai)安裝時應保持清(qing)潔，密封(feng)零件應進行清(qing)洗，密封(feng)端面完好無損，防(fang)止雜質(zhi)和灰(hui)塵帶入密封(feng)部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使乳山機械密封摩擦付破損而(er)密封失效(xiao)。

　　4.安裝時在(zai)與密封相接觸(chu)的表面應涂一層(ceng)清潔的機械油(you)，以便能順利(li)安裝。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋(gai)時，擰緊(jin)螺(luo)絲必須受力均勻，保證靜(jing)環端(duan)面與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后(hou)用手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在(zai)軸上靈(ling)活移動(dong)，并有一定彈(dan)性。

　　7.安(an)裝后用手(shou)盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重(zhong)感覺。

　　8.設備在運轉前必須充滿介質，以防(fang)止(zhi)干摩擦而使密封失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照乳山機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與密封相接(jie)觸的表(biao)面應涂(tu)一層清潔的機械油(you)，要特別注意機械油(you)的選(xuan)擇對于不同的輔助(zhu)密封材質，避免造成O型圈侵油(you)膨脹或(huo)加速老化，造成密封提前失效。

　　五.機械軸(zhou)封(feng)有(you)哪三個密封(feng)點，及這(zhe)三個密封(feng)點的密封(feng)原理

　　動(dong)環(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)密封：是(shi)(shi)靠彈性元件（彈簧、波紋(wen)管等）和(he)(he)密封液(ye)(ye)體(ti)壓力(li)在相(xiang)(xiang)對運動(dong)的(de)(de)(de)(de)動(dong)環(huan)和(he)(he)靜(jing)環(huan)的(de)(de)(de)(de)接觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生一(yi)適當(dang)的(de)(de)(de)(de)壓緊(jin)力(li)（比壓）使兩(liang)個光(guang)(guang)潔、平(ping)直(zhi)的(de)(de)(de)(de)端(duan)面(mian)緊(jin)密貼合(he)；端(duan)面(mian)間維持一(yi)層極薄的(de)(de)(de)(de)液(ye)(ye)體(ti)膜而達到(dao)密封的(de)(de)(de)(de)作用。這層膜具有液(ye)(ye)體(ti)動(dong)壓力(li)與(yu)靜(jing)壓力(li)，它(ta)起著平(ping)衡(heng)壓力(li)和(he)(he)潤滑端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)作用。兩(liang)端(duan)面(mian)之(zhi)所以(yi)必須(xu)高度光(guang)(guang)潔平(ping)直(zhi)是(shi)(shi)為(wei)了給端(duan)面(mian)創造(zao)完美貼合(he)和(he)(he)使比壓均勻的(de)(de)(de)(de)條件，這是(shi)(shi)相(xiang)(xiang)對旋(xuan)轉密封。

　　六.乳山機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種乳山機械密封的新技術，進展較快，有下列的乳山機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在乳山機械密封的密封端面上開了各(ge)種各(ge)樣的流槽，以產生流體(ti)靜、動壓效(xiao)應，現在還在不斷更新。

　　零(ling)泄漏密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)過去總認為接觸(chu)式(shi)和非接觸(chu)式(shi)機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)不(bu)可(ke)能(neng)達到(dao)零(ling)泄漏（或無泄漏）。以(yi)色列利用開槽密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)，提出零(ling)泄漏非接觸(chu)式(shi)機械(xie)端面密(mi)封(feng)(feng)的新概(gai)念，并已(yi)用于核(he)電站潤滑油(you)泵中。

　　干運轉氣體(ti)密(mi)封(feng)技(ji)術這類密(mi)封(feng)是將開(kai)槽(cao)密(mi)封(feng)技(ji)術用于氣體(ti)密(mi)封(feng)。上游泵(beng)送(song)密(mi)封(feng)技(ji)術即利用密(mi)封(feng)面上開(kai)流(liu)槽(cao)將下(xia)游少量泄漏流(liu)體(ti)泵(beng)送(song)回上游。

　　上述幾類(lei)密封(feng)(feng)(feng)的結(jie)構特(te)點(dian)是：采用(yong)淺槽(cao)，且膜(mo)厚和流(liu)槽(cao)的深(shen)均屬微米級，并(bing)采用(yong)潤滑槽(cao)，徑向密封(feng)(feng)(feng)壩和周向密封(feng)(feng)(feng)堰組(zu)成密封(feng)(feng)(feng)和承(cheng)載部(bu)(bu)分。也可以(yi)說開(kai)槽(cao)密封(feng)(feng)(feng)是平面(mian)密封(feng)(feng)(feng)和開(kai)槽(cao)軸承(cheng)的結(jie)合。其(qi)優點(dian)是泄(xie)漏量小(xiao)(xiao)（甚至無泄(xie)漏）、膜(mo)厚大，消除接觸摩擦、功耗和發熱(re)量小(xiao)(xiao)。熱(re)流(liu)體(ti)動(dong)壓(ya)密封(feng)(feng)(feng)技(ji)術它是利用(yong)各種(zhong)形狀較深(shen)的密封(feng)(feng)(feng)面(mian)流(liu)槽(cao)，造成局部(bu)(bu)熱(re)變(bian)形，以(yi)產生流(liu)體(ti)動(dong)力楔效應。這種(zhong)具有流(liu)體(ti)動(dong)壓(ya)承(cheng)載能力的密封(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)體(ti)動(dong)力楔密封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接乳山金屬波紋管乳山機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)分為雙(shuang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)。另外(wai)還有平行面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)、監控密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)、組合(he)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)等。

　　七.機械密封(feng)沖(chong)洗(xi)方案及特(te)點

　　沖洗(xi)的目的在于防(fang)止(zhi)雜(za)質集(ji)積，防(fang)止(zhi)氣囊形(xing)成(cheng)，保持和改善潤(run)滑等，當沖洗(xi)液(ye)溫度較低(di)時，兼有(you)冷卻作用。沖洗(xi)的方式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主(zhu)機的被密封(feng)介質，由泵(beng)的出口(kou)端(duan)通過管路引入(ru)密封(feng)腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流(liu)體，p1稍大(da)于(yu)p進，當溫度(du)高或有(you)雜質(zhi)時，可在管路上設(she)置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封(feng)介質(zhi)，由泵(beng)(beng)的出口端引入密封(feng)腔，沖洗后通過管路流(liu)回泵(beng)(beng)入口。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度(du)高或有雜(za)質(zhi)時，可在管路上設(she)置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作(zuo)主機的被密(mi)封介質，由泵的出(chu)口端通過管路(lu)引入密(mi)封腔，沖洗后再經(jing)管路(lu)流回泵入口。p1<p出(chu)，當溫度(du)高或有雜質時，可在管路(lu)上(shang)設置冷卻器、過濾(lv)器等(deng)。

　　（2）應(ying)用(yong)(yong)：冷卻效果優于前(qian)兩種(zhong)，用(yong)(yong)于清潔流體(ti)，且p1與p進和p出相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密封(feng)介質(zhi)相(xiang)容的清潔(jie)流體(ti)至(zhi)密封(feng)腔(qiang)進行(xing)沖(chong)洗(xi)。

　　2.2應用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)壓力(li)應比被密(mi)(mi)(mi)封(feng)介質大(da)0.05~0.1MPa，適用(yong)于介質為(wei)(wei)高溫(wen)或(huo)(huo)(huo)固體(ti)(ti)顆粒的(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)量應保證帶(dai)走熱(re)量，還需(xu)(xu)滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)需(xu)(xu)要，不(bu)會產生(sheng)對密(mi)(mi)(mi)封(feng)件的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)(wei)此，需(xu)(xu)控制密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)壓力(li)和(he)(he)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)流(liu)速，一般清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)速應小(xiao)于5m/s;含有顆粒的(de)(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體(ti)(ti)須小(xiao)于3m/s，為(wei)(wei)達到上述的(de)(de)(de)流(liu)速值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)與密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔壓力(li)的(de)(de)(de)差值應<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)進入和(he)(he)排出密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)孔(kong)口位置，應設置在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)端面附近，且應在(zai)靠近動環側，為(wei)(wei)了防止石(shi)墨環被沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)(huo)(huo)因冷卻(que)不(bu)均(jun)引(yin)起溫(wen)差變形，以及(ji)雜(za)質堆積和(he)(he)結焦等，可采用(yong)切向(xiang)引(yin)入或(huo)(huo)(huo)多點(dian)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi).必(bi)要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)可以是熱(re)水或(huo)(huo)(huo)蒸(zheng)氣。