桑珠孜機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在桑珠孜機械密封上！

　　桑珠孜機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫桑珠孜機械密封，耐高壓、耐腐蝕桑珠孜機械密封，耐顆粒介質桑珠孜機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的桑珠孜機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的桑珠孜機械密封。

　　選型的(de)主要參數有：密(mi)封腔體(ti)壓(ya)力（MPa）、流(liu)體(ti)溫度（℃）、工(gong)作速度（m/s）、流(liu)體(ti)的(de)特性以(yi)及安裝密(mi)封的(de)有效(xiao)空間等。

　　1.根據密封腔體(ti)壓(ya)力，確定密封結(jie)構采用平衡(heng)型(xing)或非平衡(heng)型(xing)，單端面或雙(shuang)端面等。

　　2.根據工作速度，確定采(cai)用旋轉式或(huo)靜止式，流體動壓式或(huo)非(fei)接(jie)觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等桑珠孜機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝密封的有效空間，確定采(cai)用多彈簧(huang)或單彈簧(huang)或波形(xing)彈簧(huang)，內裝式或外裝式。

　　1.桑珠孜機械密封對機器精度的要求

　　（1）安(an)裝機械密封部位的(de)(de)軸（或軸套）的(de)(de)徑向跳動(dong)公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動不超(chao)過0.3mm。

　　（3）密封腔體與密封端(duan)蓋結合的定位(wei)端(duan)面對(dui)軸（或軸套(tao)）表(biao)面的跳動公差(cha)最(zui)大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件(jian)的確認

　　（1）確(que)認所安(an)裝的密封是否與要求的型號一(yi)致(zhi)。

　　（2）安裝(zhuang)前(qian)要仔細(xi)地與總裝(zhuang)圖對照，零件數量是否(fou)齊(qi)全。

　　（3）采(cai)用(yong)并圈彈簧傳動的機械(xie)密封，其(qi)彈簧有左、右(you)旋之分，須按轉軸的旋向來選擇(ze)。

　　3.安裝

　　安(an)裝方法隨機械密封型(xing)式(shi)、機器(qi)的(de)種類不同而有(you)所不同，但其安(an)裝要(yao)領(ling)幾乎(hu)都相(xiang)同，安(an)裝步驟和注意事項如下(xia)：

　　（1）安裝尺寸的確定

　　安(an)裝(zhuang)時，應(ying)按(an)產品的使用說(shuo)明書或(huo)樣本，保證機械密封(feng)的安(an)裝(zhuang)尺(chi)寸。

　　（2）裝入前，軸（軸套）、壓(ya)蓋應(ying)(ying)無(wu)毛(mao)刺，軸承(cheng)狀(zhuang)況良好；密封件、軸、密封腔、壓(ya)蓋都應(ying)(ying)該清(qing)洗干凈。

　　為減少摩擦阻力，軸(zhou)上(shang)安裝機械密封的部位(wei)要薄(bo)薄(bo)地(di)涂上(shang)一層油，以進行潤滑，考(kao)慮到橡膠O形圈的相溶性(xing)，若不(bu)宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜(jing)環(huan)不(bu)帶防轉(zhuan)銷(xiao)的結構，不(bu)宜涂油，應干(gan)式裝入壓蓋。

　　（3）先將(jiang)靜(jing)環(huan)與壓蓋一起(qi)裝在軸上，注意不(bu)要與軸相碰，然后將(jiang)動環(huan)組件裝入。彈簧座或(huo)傳動座的(de)緊定螺釘應(ying)分幾次(ci)均(jun)勻(yun)擰緊。

　　在未固定壓(ya)(ya)蓋之前，用(yong)手推補償環作軸向壓(ya)(ya)縮，松開后(hou)補償環能自動彈回無卡滯現象，然后(hou)將壓(ya)(ya)蓋螺(luo)拴均勻(yun)地(di)鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當(dang)輸送介質(zhi)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhi)顆(ke)粒、易燃、易爆(bao)、有毒時，必須采取(qu)相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾(lv)等(deng)措施。

　　（2）運轉前用手盤車，注(zhu)意轉矩是否過大，有無擦碰(peng)及不(bu)正常的聲音。

　　（3）注意旋向，聯軸(zhou)器是(shi)否對中，軸(zhou)承部位的潤滑(hua)油加法是(shi)否適當，配管是(shi)否正確。

　　（4）運轉前首先將介質、冷卻水閥(fa)門打(da)開(kai)，檢查密(mi)封腔內的氣體(ti)是否全排(pai)出，防止靜壓引(yin)起泄(xie)漏，然(ran)后開(kai)機(ji)運行(xing)。

　　（5）開(kai)車后工(gong)作是否(fou)正常穩定(ding)，有無因軸轉(zhuan)動引(yin)起(qi)的異常轉(zhuan)矩(ju)，以及異常響聲和(he)過熱現象。