摩擦副由動環和靜環所組成的，是射洪機械密封最重要的(de)(de)零件。密(mi)封的(de)(de)壽命和工作質(zhi)量(泄漏指標)都和它(ta)有直接關系。

　　射洪機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝射洪機械密封或原射洪機械密封的改造，合理地選用射洪機械密封材料是非常重要的。當射洪機械密封在腐蝕(shi)(shi)(shi)性介質(zhi)中時(shi)，它(ta)經(jing)受著化(hua)學腐蝕(shi)(shi)(shi)和(he)電化(hua)腐蝕(shi)(shi)(shi)，尤其(qi)在摩(mo)擦(ca)面上(shang)，腐蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)極大，這(zhe)是因為(wei)端面上(shang)腐蝕(shi)(shi)(shi)生(sheng)成(cheng)物剛產生(sheng)(能降低腐蝕(shi)(shi)(shi)率(lv))就(jiu)被摩(mo)擦(ca)所破(po)壞的(de)緣故。這(zhe)種由耐(nai)腐蝕(shi)(shi)(shi)表(biao)層的(de)產生(sheng)到磨(mo)去(qu)，周期性的(de)循(xun)環(huan)不(bu)止(zhi),通(tong)常稱為(wei)磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)現象(xiang)。其(qi)磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)速度(du)約為(wei)無摩(mo)擦(ca)作用表(biao)面的(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)的(de)10至50倍。因此，摩(mo)擦(ca)副應(ying)選擇既耐(nai)腐蝕(shi)(shi)(shi)耐(nai)磨(mo)性又好的(de)材料。一般來說，石墨浸漬(zi)(zi)酚醛樹(shu)脂耐(nai)酸(suan)不(bu)耐(nai)堿(jian)，浸漬(zi)(zi)呋(fu)喃樹(shu)脂耐(nai)酸(suan)亦耐(nai)堿(jian)，浸漬(zi)(zi)環(huan)氧樹(shu)脂耐(nai)堿(jian)性好，浸漬(zi)(zi)聚四氟乙烯樹(shu)脂和(he)陶瓷(ci)能耐(nai)強腐蝕(shi)(shi)(shi)性介質(zhi)。

　　(1)當射洪機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使射洪機械密封失效。要求高壓下工作的摩(mo)擦(ca)副材(cai)料必(bi)須具有足夠(gou)的剛度(du)及強(qiang)度(du),必(bi)須考慮用(yong)硬質合金、陶瓷(ci)、噴涂陶瓷(ci)等耐壓且(qie)強(qiang)度(du)和剛度(du)都高的材(cai)料。

　　(2)在高轉速情況下，射洪機械密封由(you)于(yu)線速度(du)大，密(mi)封(feng)面上(shang)的(de)摩擦熱和磨損加大，故摩擦副材料應采用摩擦系數較低(di)的(de)導(dao)熱好的(de)陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當射洪機械密封在高溫環(huan)境中時(shi)，如(ru)果處理(li)不當易產生橡膠制品的(de)老化、零件的(de)變形(xing)等，使機(ji)械(xie)密封泄漏，應選用(yong)耐高溫的(de)材(cai)料，如(ru)燒結氧(yang)化鋁瓷(剛玉陶(tao)瓷)、堆焊硬質(zhi)合金(jin)等。