泵類射洪機械密封不(bu)嚴(yan)，產生(sheng)(sheng)介質泄漏(lou)現象后，將直(zhi)接威(wei)脅石(shi)化裝(zhuang)置的安全性(xing)。產生(sheng)(sheng)泄漏(lou)的原因(yin)有以下(xia)幾方面;

　　一是人為操(cao)作因素影響

　　密(mi)(mi)封(feng)安裝過(guo)程中，工作人(ren)員未規(gui)范進(jin)行(xing)設(she)備密(mi)(mi)封(feng)性能的加水(shui)或靜壓(ya)試驗，無法確保密(mi)(mi)封(feng)性能。密(mi)(mi)封(feng)環壓(ya)緊與密(mi)(mi)封(feng)環存在異物或密(mi)(mi)封(feng)受(shou)損等(deng)原因，都會引起介質泄露。

　　二是環境(jing)變化因素影(ying)響

　　石化(hua)(hua)裝(zhuang)置(zhi)的生(sheng)(sheng)產環(huan)境復雜，環(huan)境變化(hua)(hua)也(ye)會(hui)(hui)直接影響(xiang)密封性能。裝(zhuang)置(zhi)震(zhen)動會(hui)(hui)促使內部密封環(huan)等部件發生(sheng)(sheng)脫(tuo)落(luo);溫(wen)度變化(hua)(hua)會(hui)(hui)促使動靜環(huan)產生(sheng)(sheng)縫隙;出現憋壓或氣蝕現象，也(ye)會(hui)(hui)對密封環(huan)產生(sheng)(sheng)氣化(hua)(hua)等形式的沖擊，從而出現不同范(fan)圍的泄露問題。

　　三是密封受壓影響因(yin)素

　　零部(bu)件受力不均勻或受到熱量(liang)沖擊的(de)影響等情況下，易發生密(mi)封(feng)裝置損壞后泄露(lu)的(de)問題。為提高泵類機械的(de)應用價值(zhi)，避(bi)免介質泄露(lu)引起的(de)生產事故，加強密(mi)封(feng)改(gai)進的(de)研(yan)究意義重大。

　　泵(beng)類(lei)機械的密(mi)封裝置優化(hua)對策

　　合理選(xuan)用密封材料

　　密封材料直接影響射洪機械密封效果，當動靜環的材料強度不達標時，受環境變化因素的影響較大，更易產生泄露的問題。在現代科技發展帶動下，材料的種類與性能得到了飛速的發展，密封裝置的材料更具有選擇性。傳統密封裝置以碳石墨的密封材料為主，利用硬質合金與軟質材料結合設計成密封裝置，如射洪機械密封的(de)密封圈，有(you)聚(ju)四氟乙烯(xi)與合(he)成(cheng)橡膠等(deng)(deng)類(lei)型的(de)材(cai)料(liao)，但應用效果不盡理(li)想，受環境變(bian)化的(de)影響較(jiao)大(da)。材(cai)料(liao)生(sheng)(sheng)產技術飛速發展，納米材(cai)料(liao)與自潤(run)滑合(he)金等(deng)(deng)高性能的(de)材(cai)料(liao)應運而(er)生(sheng)(sheng)，利用自身(shen)的(de)熔(rong)點低與潤(run)性能高等(deng)(deng)優(you)勢特(te)征，運用在(zai)密封裝(zhuang)置設計中，更利于提高泵(beng)類(lei)機(ji)械的(de)密封穩定性，促使(shi)泵(beng)類(lei)機(ji)械安全可靠(kao)運行(xing)。

　　強化密封控(kong)制能力

　　本著“引進來與走出去”原則，多在實踐總結基礎上加強新技術與新材料的引入，以切實提高機械的密封能力。尤其是利用非接觸式或回流式等密封控制技術，能夠有效改善密封效果。回流式密封技術能夠通過優化回流路徑的途徑，改變以往的機械流體泄漏過程，通過機械傳導的作用，將外泄流體自動回流。當密封裝置的作用發揮受限時，回流式技術會通過引流策略，促使外泄流體重回到機械內。從非接觸式密封技術入手分析，主要是對動靜環的接觸端面調整后，建立新的射洪機械密封體系，介質泄露(lu)后會受動(dong)(dong)靜(jing)壓的影響，在(zai)密封端(duan)面中(zhong)穿梭，通過流(liu)(liu)體流(liu)(liu)動(dong)(dong)方(fang)式形成(cheng)流(liu)(liu)體膜，以往的動(dong)(dong)靜(jing)環(huan)位置同時(shi)發生變化(hua)。而流(liu)(liu)體膜能夠控制流(liu)(liu)體流(liu)(liu)動(dong)(dong)方(fang)向，可防止動(dong)(dong)靜(jing)環(huan)發生磨損，從而進(jin)一步(bu)強化(hua)耐受力與密封能力。

　　優化管理方式

　　泵類(lei)機(ji)械(xie)介質泄露(lu)也是管(guan)理不到(dao)(dao)位的(de)直接體現，除合理運(yun)用新(xin)技術與(yu)新(xin)材料外，還需加強對(dui)管(guan)理方(fang)式(shi)的(de)優化。需根(gen)據介質泄露(lu)的(de)原因與(yu)特征等情況，進一步制(zhi)定(ding)與(yu)完善快速檢驗處(chu)(chu)(chu)理機(ji)制(zhi)，對(dui)工作(zuo)人員(yuan)(yuan)的(de)檢查維修給(gei)予更多的(de)信息支(zhi)持，以(yi)及(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)處(chu)(chu)(chu)理密封能(neng)力(li)不足的(de)問題。在管(guan)理中首先需設定(ding)處(chu)(chu)(chu)理規(gui)則，包括(kuo)控(kong)制(zhi)動(dong)靜(jing)環(huan)間(jian)的(de)摩擦(ca)面(mian)積與(yu)軟硬質材料間(jian)的(de)密封面(mian)積高低及(ji)(ji)(ji)動(dong)靜(jing)環(huan)內(nei)徑尺寸等，確保其密封裝置內(nei)部軸震動(dong)能(neng)及(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)得到(dao)(dao)調整與(yu)補償(chang)。其次，應當(dang)提(ti)高工作(zuo)人員(yuan)(yuan)的(de)檢修能(neng)力(li)，貫徹(che)落(luo)實(shi)徹(che)底與(yu)到(dao)(dao)位檢修的(de)原則，要求(qiu)工作(zuo)人員(yuan)(yuan)及(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)判斷故障類(lei)型，觀察機(ji)械(xie)內(nei)部變化情況，了解動(dong)靜(jing)環(huan)端面(mian)變形的(de)原因，及(ji)(ji)(ji)時(shi)(shi)采取更換端面(mian)等措施(shi)進行(xing)處(chu)(chu)(chu)理。

　　建立維修數據庫

　　故障(zhang)與檢(jian)修信息的(de)共享共建，更(geng)利于(yu)維(wei)(wei)護工(gong)作(zuo)的(de)正(zheng)常進行(xing)，因此應(ying)(ying)當積(ji)極設立(li)維(wei)(wei)修數據庫，全面應(ying)(ying)用新技(ji)術與新材料等信息。同時(shi)幫助工(gong)作(zuo)人員深入了解(jie)與學習維(wei)(wei)護與管理方(fang)面的(de)內容，尤(you)其(qi)是維(wei)(wei)修案例的(de)學習，更(geng)利于(yu)提高(gao)檢(jian)修人員的(de)專業知識技(ji)能水平(ping)。