一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口神池機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡神池機械密封，或使用特殊的耐腐蝕神池機械密封壓蓋(gai)從外部(bu)注入液(ye)體(ti)進行冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的密(mi)封(feng)等。在降(jiang)低密(mi)封(feng)端面溫度方面非常有(you)效(xiao)。

　　當神池機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整神池機械密封處產生熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)，造(zao)成過度(du)磨損和(he)(he)高(gao)(gao)泄漏。為了(le)(le)解決密(mi)封(feng)過熱(re)(re)的(de)問題(ti)，除(chu)了(le)(le)改(gai)變端(duan)面面積和(he)(he)減(jian)少載(zai)荷之外(wai)，還可以通(tong)過使用靜(jing)密(mi)封(feng)和(he)(he)增加(jia)導套(tao)來(lai)強制(zhi)冷卻循環(huan)流(liu)體以引導密(mi)封(feng)面，或者在密(mi)封(feng)端(duan)面上打開(kai)流(liu)體動力槽來(lai)解決。摩擦端(duan)面上有(you)許多(duo)微小的(de)熱(re)(re)點和(he)(he)孤立(li)的(de)變色區域，表明(ming)密(mi)封(feng)件在高(gao)(gao)壓(ya)和(he)(he)高(gao)(gao)溫的(de)影響(xiang)下變形。對于端(duan)面的(de)熱(re)(re)變形，一般的(de)計算(suan)方法是不(bu)允許的(de)，應該采(cai)用有(you)限元方法進行計算(suan)，以此來(lai)改(gai)進密(mi)封(feng)圈的(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用神池機械密封陶瓷還是硬(ying)質合金，在熱負(fu)荷下都(dou)可(ke)能在基體上產(chan)生氧化皮或剝落。這一現象表(biao)明(ming)密封件經(jing)歷了干摩擦。