神池泵用神池機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現神池泵用神池機械密封泄漏。泵神池機械密封失效的原因有四個：泵神池機械密封的設計和選擇不正確；神池泵用神池機械密封質量差；使用或安裝神池泵用神池機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵神池機械密封泄漏原(yuan)因(yin)總(zong)結(jie)及分(fen)析。

　　一(yi)、周期性泄(xie)漏：1.轉子軸向串聯動(dong)量和頻率大，動(dong)環沒有(you)時(shi)間補償；2.工(gong)作壓力不穩定時(shi)轉子的(de)周期性振(zhen)動(dong)。

　　二(er)、停(ting)用(yong)后(hou)泄露(lu)1.摩擦副處的結(jie)焦(jiao)、結(jie)垢或生銹會阻(zu)礙密封(feng)件(jian)的軸(zhou)向滑動(dong)；2.彈性元件(jian)在停(ting)止前斷裂和損(sun)壞。

　　三，大量(liang)泄(xie)漏：1.安(an)裝時靜環(huan)損壞(huai)；2.密(mi)封面與軸線偏(pian)差(cha)過大；3.彈簧或動環(huan)卡住，使兩端無(wu)法卡住。

　　四、頻繁(fan)泄漏：1.東環(huan)和靜環(huan)兩(liang)端之一不垂直于(yu)軸線；安裝不正確(que)且不均勻。2.密封圈有缺陷或尺寸不符；3.由(you)于(yu)某種原因，動(dong)環(huan)和靜環(huan)變形；4.泵用工作壓力下端面比壓太(tai)小；5.轉子振動(dong)過大；6.彈(dan)簧旋(xuan)轉方向相反；7.密封面之間有污(wu)垢，開車后會破壞摩擦面；8.防旋(xuan)轉銷太(tai)長，請頂住靜環(huan)。

　　五、神池泵用神池機械密封的維護神池泵用神池機械密封有(you)很(hen)(hen)多種類型和型號(hao)，但主要有(you)五個泄漏點：1.軸套(tao)與軸之(zhi)間的密封(feng)；2.動環與軸套(tao)之(zhi)間的密封(feng)；3.動環和靜環之(zhi)間的密封(feng)；4.靜環與靜環座之(zhi)間的密封(feng)；5.端蓋和泵(beng)(beng)體(ti)之(zhi)間的密封(feng)。一(yi)般來說，軸套(tao)和密封(feng)端蓋與泵(beng)(beng)體(ti)之(zhi)間的泄漏很(hen)(hen)容易發現和解決(jue)，但需要仔細(xi)觀察，尤其是當(dang)工(gong)作(zuo)介質是液化氣或(huo)高壓、有(you)毒有(you)害氣體(ti)時，比較(jiao)困(kun)難。

　　六、突然泄(xie)漏：1.泵(beng)需要時(shi)間將(jiang)端面(mian)打(da)開進入(ru)污(wu)垢；2.泵(beng)抽(chou)空時(shi)，靜環(huan)無法復位(wei)；3.泵(beng)徑長時(shi)間運轉，軸套表面(mian)結垢。密封面(mian)磨(mo)損(sun)后，動環(huan)不能向前移(yi)動補償磨(mo)損(sun)量，磨(mo)損(sun)面(mian)進入(ru)壓力(li)液(ye)體，增加(jia)推力(li)，推開更(geng)大(da)的(de)距離；4.摩(mo)擦副(fu)磨(mo)損(sun)量超過壓縮極限，壓力(li)液(ye)體進入(ru)摩(mo)擦端面(mian)之間，將(jiang)其推開；5.摩(mo)擦副(fu)局部高熱會燒壞密封圈；6.介質中的(de)晶體或固體顆粒進入(ru)摩(mo)擦表面(mian)，導致摩(mo)擦副(fu)快(kuai)速磨(mo)損(sun)；7.硬圈表面(mian)破損(sun)，軟圈切割快(kuai)；8.泵(beng)劇烈(lie)振動，損(sun)壞密封。

　　剩下的(de)漏洞很(hen)難憑直覺(jue)辨別(bie)判斷。只(zhi)有在長期管理和維(wei)護實踐的(de)基礎(chu)上，觀察、分析(xi)和判斷泄(xie)漏癥狀，才能得出(chu)正確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。神池泵用神池機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，神池泵用神池機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝神池泵用神池機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵神池機械密封突(tu)然(ran)泄漏(lou)(lou)。離(li)心泵(beng)在(zai)運(yun)行中突(tu)然(ran)泄漏(lou)(lou)是正(zheng)常磨損(sun)或(huo)(huo)使用(yong)壽命造(zao)成(cheng)的，而大多數是工況變(bian)(bian)化大或(huo)(huo)操作(zuo)維護不當(dang)造(zao)成(cheng)的。(1)抽空、氣蝕或(huo)(huo)長時(shi)間憋(bie)壓，導致(zhi)(zhi)(zhi)密封損(sun)壞(huai)；(2)泵(beng)實際出力(li)小，大量(liang)介(jie)質(zhi)在(zai)泵(beng)內(nei)循環(huan)，熱量(liang)積聚，造(zao)成(cheng)介(jie)質(zhi)氣化，導致(zhi)(zhi)(zhi)密封失效(xiao)；(3)回(hui)流(liu)流(liu)量(liang)過大，導致(zhi)(zhi)(zhi)吸入管(guan)側容器(塔、釜、罐、池)底部沉積物(wu)沖刷，損(sun)壞(huai)密封；(4)長期停機，重啟時(shi)無手動(dong)盤車(che)，摩(mo)擦副因粘連撕裂密封面；(5)介(jie)質(zhi)中腐蝕性、可(ke)聚合性、膠(jiao)凝性物(wu)質(zhi)增加；(6)環(huan)境溫度變(bian)(bian)化快；(7)工作(zuo)條件經常變(bian)(bian)化或(huo)(huo)調整；(8)突(tu)然(ran)停電或(huo)(huo)停機等。離(li)心泵(beng)在(zai)正(zheng)常運(yun)行中突(tu)然(ran)泄漏(lou)(lou)，如果不及時(shi)發(fa)現(xian)，往往會導致(zhi)(zhi)(zhi)重大事(shi)故或(huo)(huo)損(sun)失，應認真對待，采取有效(xiao)措施。

　　二、泵神池機械密封維護中的一些誤區：1.泵神池機械密封彈簧的壓縮(suo)越(yue)大(da)，密封效(xiao)果越(yue)好(hao)。事實上(shang)，如果彈簧壓縮(suo)過大(da)，摩(mo)擦副會(hui)急劇磨損，瞬間燒(shao)壞。過度壓縮(suo)使彈簧失(shi)(shi)去調節動(dong)環端面的能力(li)，導致(zhi)密封失(shi)(shi)效(xiao)。2.動(dong)環密封圖越(yue)緊(jin)越(yue)好(hao)。