神池機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原神池機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成神池機械密封件失效，致使(shi)潤(run)滑油油箱液位升高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原神池機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原神池機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該神池機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式神池機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是神池機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面神池機械密封件的端(duan)(duan)面壓力(li)(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中(zhong)Ps為彈簧(huang)壓力(li)(li);Pf為封液壓力(li)(li);Pt為由于摩擦力(li)(li)致使端(duan)(duan)面增加或減少的壓力(li)(li)。

　　安裝神池機械密封件(jian)的泵與機械密封件(jian)配合部分(fen)的技術(shu)要求如下：

　　1、軸彎曲(qu)度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄動量(liang)不(bu)允許(xu)超過±0.5毫米，如(ru)果帶軸(zhou)套(tao)，不(bu)允許(xu)軸(zhou)套(tao)有(you)松動；

　　4、聯軸(zhou)器的找正誤差：對(dui)于齒式(shi)聯軸(zhou)器不(bu)大于0.08～0.10毫(hao)(hao)米（P2008C），對(dui)于彈性(xing)聯軸(zhou)器不(bu)大于0.05～0.06毫(hao)(hao)米；（習慣做法端(duan)跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓(ya)蓋（靜(jing)環座(zuo)）與(yu)密封配合止口對(dui)軸中心線的同心度允(yun)差0.05毫米(mi)，與(yu)墊片接觸的平面對(dui)中心線的垂(chui)直度值允(yun)差0.03～0.05毫米(mi)，如果達不到要(yao)(yao)求，密封腔要(yao)(yao)進行(xing)加工；

　　6、安裝(zhuang)動環密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)軸套端部，以及安裝(zhuang)靜環密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)壓蓋（或殼體）的(de)端部應倒(dao)角(jiao)，并修光(guang)滑。

　　7、在安裝、拆(chai)卸(xie)(xie)機(ji)械密封(feng)件時(shi)要(yao)仔細，嚴禁動(dong)用手錘和(he)扁鏟，以(yi)免損壞(huai)密封(feng)元件。如果結垢拆(chai)卸(xie)(xie)不(bu)下時(shi)，應清洗干凈(jing)后再(zai)進(jin)行拆(chai)卸(xie)(xie)。

　　8、如(ru)果在泵(beng)兩端(duan)都用機(ji)械(xie)密封(feng)件時，在裝配，拆卸過程中互相照(zhao)顧，防(fang)止顧此(ci)失彼。

　　9、對運(yun)行過(guo)的機械密封件，凡(fan)有壓(ya)蓋松動(dong)使(shi)密封發生移動(dong)的情況，則動(dong)靜環零(ling)件必須更換，不應(ying)重(zhong)新上緊繼續使(shi)用。因為(wei)松動(dong)后摩擦副原來運(yun)轉軌跡會發生變動(dong)，接觸面的密封性就很容易(yi)遭到破(po)壞(huai)。