澠池機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在澠池機械密封上！

　　澠池機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫澠池機械密封，耐高壓、耐腐蝕澠池機械密封，耐顆粒介質澠池機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的澠池機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的澠池機械密封。

　　選型的(de)主要(yao)參數有(you)：密封腔體(ti)(ti)壓力（MPa）、流體(ti)(ti)溫(wen)度（℃）、工作速(su)度（m/s）、流體(ti)(ti)的(de)特性以及安(an)裝密封的(de)有(you)效空間等。

　　1.根據密(mi)封腔體壓力，確定密(mi)封結構采用平(ping)(ping)衡(heng)型或(huo)非(fei)平(ping)(ping)衡(heng)型，單端面(mian)或(huo)雙(shuang)端面(mian)等(deng)。

　　2.根據工作速度，確定采用旋轉(zhuan)式或靜止式，流體(ti)動壓式或非接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等澠池機械密封循環保護系統等。

　　4.根(gen)據(ju)安(an)裝密封的有效空間(jian)，確定采(cai)用多彈簧或(huo)單彈簧或(huo)波形彈簧，內(nei)裝式(shi)或(huo)外(wai)裝式(shi)。

　　1.澠池機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機械密封部位(wei)的(de)軸(zhou)(zhou)（或軸(zhou)(zhou)套）的(de)徑(jing)向跳(tiao)動公差最大(da)不超(chao)過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子(zi)軸向竄動不超過0.3mm。

　　（3）密(mi)封腔體與密(mi)封端蓋結合(he)的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差(cha)最(zui)大不(bu)超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確認

　　（1）確認所安(an)裝的(de)密封是否與要求(qiu)的(de)型號(hao)一(yi)致(zhi)。

　　（2）安裝前要(yao)仔細地與(yu)總裝圖對照，零件(jian)數(shu)量是(shi)否(fou)齊全。

　　（3）采用并圈彈簧(huang)傳動(dong)的機械密封，其(qi)彈簧(huang)有(you)左、右旋之分，須按(an)轉軸的旋向來(lai)選擇(ze)。

　　3.安裝

　　安裝方(fang)法隨(sui)機(ji)械密封型式、機(ji)器的種類不(bu)同(tong)(tong)而(er)有所不(bu)同(tong)(tong)，但其安裝要領幾乎都相同(tong)(tong)，安裝步(bu)驟和注意事項如下：

　　（1）安裝尺寸的(de)確(que)定

　　安裝時，應按(an)產品的使用說明(ming)書或(huo)樣本，保證機(ji)械密封的安裝尺寸(cun)。

　　（2）裝入(ru)前，軸(zhou)（軸(zhou)套）、壓蓋(gai)(gai)應(ying)無(wu)毛(mao)刺，軸(zhou)承狀況良好；密(mi)封件、軸(zhou)、密(mi)封腔、壓蓋(gai)(gai)都(dou)應(ying)該清洗干凈(jing)。

　　為減少摩(mo)擦阻力，軸上安裝機械(xie)密(mi)封的(de)(de)部位要薄薄地(di)涂(tu)上一層油，以進(jin)行潤滑，考慮(lv)到橡膠O形圈的(de)(de)相溶性，若不(bu)宜用油，可涂(tu)肥皂水(shui)。浮裝式靜(jing)環不(bu)帶(dai)防轉銷的(de)(de)結構，不(bu)宜涂(tu)油，應干式裝入(ru)壓蓋。

　　（3）先將(jiang)靜環與壓蓋一起(qi)裝在軸上(shang)，注意不要與軸相碰，然后將(jiang)動(dong)環組件裝入。彈簧座(zuo)或(huo)傳動(dong)座(zuo)的緊(jin)定螺釘應分幾次均勻擰緊(jin)。

　　在未(wei)固定壓(ya)蓋(gai)之前(qian)，用(yong)手推補償環(huan)作(zuo)軸向壓(ya)縮，松開后(hou)(hou)補償環(huan)能自動彈(dan)回(hui)無卡(ka)滯現象(xiang)，然(ran)后(hou)(hou)將壓(ya)蓋(gai)螺拴均勻地鎖緊(jin)。

　　4.使用

　　（1）當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易(yi)燃、易(yi)爆、有毒時，必須采取相應的阻(zu)封、沖洗(xi)、冷卻、過濾等措施。

　　（2）運轉前(qian)用手盤車，注意轉矩是否過大(da)，有無擦碰及不正常(chang)的聲(sheng)音。

　　（3）注(zhu)意旋向，聯軸器是(shi)否對中(zhong)，軸承部位的潤滑(hua)油加法(fa)是(shi)否適當，配管是(shi)否正(zheng)確。

　　（4）運轉前首先將介(jie)質、冷卻(que)水(shui)閥門打開，檢查密封(feng)腔內的氣(qi)體是否全排出(chu)，防(fang)止靜壓(ya)引起(qi)泄漏，然后開機運行。

　　（5）開車后工(gong)作是否(fou)正常穩定(ding)，有無因(yin)軸(zhou)轉(zhuan)動引起的(de)異(yi)常轉(zhuan)矩，以及異(yi)常響聲和過熱現象。