一.澠池機械密封的工作原理

　　澠池機械密封是靠一對或數(shu)對垂直于(yu)軸作(zuo)相對滑動的(de)端面在流體壓力和補償機構的(de)彈力（或磁力）作(zuo)用下保持貼合并配以輔助密封(feng)而達到阻漏的(de)軸封(feng)裝置(zhi)。

　　二.澠池機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，青銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)或錫(xi)銻合金石墨，酚醛(quan)塑料(liao)。

　　6.汽油、潤(run)滑油、液態烴，100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢；

　　靜(jing)環：浸(jin)青(qing)銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料的種類及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)應滿足密(mi)(mi)封(feng)功能(neng)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。由于被密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)介質不同(tong)(tong)，以及設備的(de)(de)(de)工作條件不同(tong)(tong)，要(yao)求(qiu)密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)的(de)(de)(de)具有不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)適應性(xing)。對密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)一般是：

　　1.材料致密性(xing)好，不易泄露介質(zhi)。

　　2.有適(shi)當的機(ji)械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮(suo)性和(he)回(hui)彈性好，永久變形小。

　　4.高(gao)溫(wen)下(xia)不(bu)軟化，不(bu)分(fen)解，低(di)溫(wen)下(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性(xing)能好，在(zai)酸、堿、油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在(zai)金屬表面上。

　　6.摩擦系(xi)數小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面(mian)結合的柔軟性。

　　8.耐老(lao)化性好，經久耐用(yong)。

　　9.加(jia)工制造方便(bian)，價(jia)格便(bian)宜(yi)，取材容易。

　　橡膠(jiao)(jiao)是最常用的密封(feng)材料。除(chu)橡膠(jiao)(jiao)外(wai)，適合(he)于(yu)做密封(feng)材料的還有石墨(mo)等(deng)，聚四氟(fu)乙烯(xi)以及各種密封(feng)膠(jiao)(jiao)等(deng)。

　　四.澠池機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳(tiao)動(dong)應≤0.04毫米，軸向竄(cuan)動(dong)量不允許大(da)于(yu)0.1毫米。

　　2.設備的密封部位(wei)在安裝時應保持清潔(jie)，密封零(ling)件應進行清洗，密封端面完好無(wu)損，防止(zhi)雜質和(he)灰塵帶入密封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使澠池機械密封摩擦付破損而密封失(shi)效。

　　4.安(an)(an)裝(zhuang)時在與密封相(xiang)接觸的表面應涂一(yi)層(ceng)清潔的機械(xie)油(you)，以(yi)便(bian)能順利安(an)(an)裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋時(shi)，擰緊螺(luo)絲必須受力均勻，保(bao)證靜環(huan)端面(mian)與(yu)軸心(xin)線的(de)垂直要求。

　　6.安(an)裝后(hou)用(yong)手推(tui)動(dong)動(dong)環，能使(shi)動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有(you)一(yi)定彈性。

　　7.安裝后用手盤(pan)動轉軸、轉軸應無輕(qing)重(zhong)感覺。

　　8.設備在運轉(zhuan)前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照澠池機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與(yu)密(mi)封(feng)(feng)相接(jie)觸的表面應(ying)涂一層清潔的機械(xie)油，要特別注意機械(xie)油的選擇對于(yu)不同的輔助密(mi)封(feng)(feng)材質，避免造成O型圈侵(qin)油膨(peng)脹或(huo)加(jia)速(su)老化，造成密(mi)封(feng)(feng)提(ti)前失(shi)效(xiao)。

　　五.機械軸封(feng)(feng)有哪(na)三(san)個密(mi)(mi)封(feng)(feng)點，及這(zhe)三(san)個密(mi)(mi)封(feng)(feng)點的密(mi)(mi)封(feng)(feng)原理

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)環(huan)之間的(de)密封(feng)：是(shi)靠彈(dan)性元件（彈(dan)簧(huang)、波紋管等）和(he)密封(feng)液體(ti)壓(ya)力(li)(li)在相對(dui)運動(dong)的(de)動(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)接觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生一適當的(de)壓(ya)緊(jin)力(li)(li)（比壓(ya)）使兩個光潔(jie)、平直(zhi)的(de)端(duan)面(mian)緊(jin)密貼合(he)；端(duan)面(mian)間維持(chi)一層極薄的(de)液體(ti)膜而達到密封(feng)的(de)作用。這(zhe)層膜具有液體(ti)動(dong)壓(ya)力(li)(li)與靜(jing)壓(ya)力(li)(li)，它起著平衡壓(ya)力(li)(li)和(he)潤滑端(duan)面(mian)的(de)作用。兩端(duan)面(mian)之所以必須高(gao)度光潔(jie)平直(zhi)是(shi)為(wei)了給端(duan)面(mian)創造(zao)完美貼合(he)和(he)使比壓(ya)均勻的(de)條件，這(zhe)是(shi)相對(dui)旋轉密封(feng)。

　　六.澠池機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種澠池機械密封的新技術，進展較快，有下列的澠池機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在澠池機械密封的(de)(de)密封(feng)端面上開(kai)了各種各樣的(de)(de)流槽，以產生流體靜、動壓(ya)效應，現在還(huan)在不斷更新(xin)。

　　零泄漏(lou)密封(feng)(feng)技術過去(qu)總(zong)認為接(jie)觸式(shi)和非接(jie)觸式(shi)機械密封(feng)(feng)不(bu)可(ke)能達到零泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以色列利用(yong)開槽密封(feng)(feng)技術，提出零泄漏(lou)非接(jie)觸式(shi)機械端面密封(feng)(feng)的新概念(nian)，并(bing)已用(yong)于(yu)核電站潤(run)滑油泵(beng)中(zhong)。

　　干運轉氣體密封(feng)技術這類密封(feng)是將開槽密封(feng)技術用(yong)于氣體密封(feng)。上(shang)(shang)游泵(beng)送(song)密封(feng)技術即利用(yong)密封(feng)面上(shang)(shang)開流(liu)槽將下(xia)游少量泄漏流(liu)體泵(beng)送(song)回上(shang)(shang)游。

　　上述(shu)幾類密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)結構特點(dian)是(shi)：采用(yong)(yong)淺槽(cao)，且膜厚和(he)流槽(cao)的(de)(de)(de)深均屬微(wei)米級，并采用(yong)(yong)潤滑(hua)槽(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)壩和(he)周向密(mi)(mi)封(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)和(he)承載(zai)(zai)部分。也可以說開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)是(shi)平面(mian)(mian)密(mi)(mi)封(feng)和(he)開槽(cao)軸承的(de)(de)(de)結合。其優點(dian)是(shi)泄(xie)漏量小(xiao)（甚至無泄(xie)漏）、膜厚大，消(xiao)除接(jie)觸摩擦、功耗和(he)發熱(re)(re)量小(xiao)。熱(re)(re)流體(ti)動壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術它是(shi)利用(yong)(yong)各種形狀較深的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)流槽(cao)，造(zao)成局部熱(re)(re)變形，以產生流體(ti)動力楔效應。這種具有流體(ti)動壓(ya)承載(zai)(zai)能力的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)，稱(cheng)之為熱(re)(re)流體(ti)動力楔密(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接澠池金屬波紋管澠池機械密封技術。

　　多端面密(mi)封(feng)(feng)技術分為(wei)雙密(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)封(feng)(feng)技術。另外還有平行面密(mi)封(feng)(feng)技術、監控密(mi)封(feng)(feng)技術、組合密(mi)封(feng)(feng)技術等(deng)。

　　七.機械密封沖洗(xi)方案(an)及特點

　　沖洗的(de)目(mu)的(de)在于防(fang)(fang)止(zhi)雜質集積，防(fang)(fang)止(zhi)氣囊形成，保持和改善潤(run)滑等，當(dang)沖洗液溫度較低時，兼(jian)有冷(leng)卻作(zuo)用。沖洗的(de)方式(shi)主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密(mi)封介質，由泵的出口(kou)端(duan)通過管路引(yin)入(ru)密(mi)封腔(qiang)。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍(shao)大(da)于p進，當溫(wen)度高或(huo)有雜質時，可(ke)在管(guan)路上(shang)設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的被密封(feng)介(jie)質，由(you)泵(beng)的出口(kou)端引(yin)入(ru)(ru)密封(feng)腔(qiang)，沖洗(xi)后通(tong)過(guo)管路流回泵(beng)入(ru)(ru)口(kou)。

　　（2）應用：用于清(qing)潔流體，且(qie)p進<p1<p出，當溫度(du)高或有雜(za)質時，可在管路上設置(zhi)冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作(zuo)主機的被密封(feng)介(jie)質，由泵(beng)的出(chu)口端(duan)通過管路(lu)引(yin)入密封(feng)腔(qiang)，沖洗(xi)后再經管路(lu)流回泵(beng)入口。p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質時(shi)，可在管路(lu)上設(she)置(zhi)冷卻(que)器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優于前兩種，用(yong)于清潔流體，且p1與p進和p出相接(jie)近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密(mi)封介質(zhi)相容的清潔流體至密(mi)封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)壓力應(ying)(ying)比(bi)被密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介質大(da)0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質為(wei)(wei)高溫或固體顆(ke)粒的(de)(de)場(chang)合。沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)量應(ying)(ying)保證帶走熱量，還需(xu)滿足(zu)沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)要，不會產生對密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)蝕。為(wei)(wei)此(ci)，需(xu)控制(zhi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔的(de)(de)壓力和沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)速，一般(ban)清潔(jie)沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)速應(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含(han)有顆(ke)粒的(de)(de)漿狀液(ye)體須(xu)小于(yu)3m/s，為(wei)(wei)達到上述(shu)的(de)(de)流(liu)速值，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔壓力的(de)(de)差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)進入(ru)和排出密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔的(de)(de)孔口(kou)位置，應(ying)(ying)設(she)置在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)附近，且應(ying)(ying)在(zai)靠(kao)近動環側，為(wei)(wei)了防止石墨環被沖(chong)蝕或因(yin)冷卻不均引起溫差變形，以(yi)及雜質堆積和結焦等(deng)，可采(cai)用切向引入(ru)或多點(dian)沖(chong)洗(xi)(xi).必要時(shi)，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)可以(yi)是熱水或蒸氣。