一.沈丘機械密封的工作原理

　　沈丘機械密封是(shi)靠一(yi)對或數(shu)對垂直于軸(zhou)作相對滑(hua)動的(de)端面(mian)在流體壓力和補償機構的(de)彈力（或磁力）作用下保持貼(tie)合(he)并配以(yi)輔(fu)助(zhu)密封而達(da)到(dao)阻漏的(de)軸(zhou)封裝置。

　　二.沈丘機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷(ci)。

　　5.汽(qi)油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴，常溫

　　動環(huan)：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂或錫銻合(he)金石墨，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，100度(du)

　　動(dong)環(huan)：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢；

　　靜(jing)環：浸青(qing)銅(tong)或樹脂石(shi)墨(mo)。

　　7.汽油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、液態烴，含顆(ke)粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料(liao)的種(zhong)類及用途

　　密(mi)封(feng)材料(liao)應(ying)滿足密(mi)封(feng)功能的要求。由(you)于(yu)被密(mi)封(feng)的介(jie)質(zhi)不同，以及(ji)設(she)備的工作(zuo)條件不同，要求密(mi)封(feng)材料(liao)的具(ju)有(you)不同的適應(ying)性。對密(mi)封(feng)材料(liao)的要求一(yi)般是：

　　1.材料致密(mi)性好，不(bu)易泄(xie)露(lu)介(jie)質。

　　2.有適當的機(ji)械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮(suo)性(xing)和(he)回彈性(xing)好，永久(jiu)變(bian)形小。

　　4.高(gao)溫(wen)下不軟化，不分(fen)解，低溫(wen)下不硬化，不脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕(shi)性能好，在(zai)酸、堿(jian)、油(you)等介(jie)質中能長(chang)期(qi)工(gong)作(zuo)，其體積和硬(ying)度變化小，且不粘附在(zai)金屬(shu)表(biao)面(mian)上(shang)。

　　6.摩(mo)擦系數小，耐磨性(xing)好。

　　7.具有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便，價格(ge)便宜，取(qu)材容易(yi)。

　　橡膠是最常用的密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料(liao)。除橡膠外，適合于做(zuo)密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料(liao)的還有石墨等，聚四氟乙烯以(yi)及各(ge)種密(mi)(mi)封(feng)(feng)膠等。

　　四.沈丘機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳(tiao)動應≤0.04毫(hao)米，軸向竄動量不允許大(da)于0.1毫(hao)米。

　　2.設(she)備的密(mi)封部(bu)位在安裝時應保持(chi)清(qing)潔，密(mi)封零件應進行清(qing)洗，密(mi)封端面完好(hao)無損(sun)，防止雜質(zhi)和(he)灰(hui)塵(chen)帶入(ru)密(mi)封部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使沈丘機械密封摩擦付破損而密封失效。

　　4.安(an)裝(zhuang)時在與密封相接觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械油，以便能順利(li)安(an)裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環壓蓋時(shi)，擰緊(jin)螺絲(si)必須受力均勻，保證靜環端面(mian)與(yu)軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用(yong)手推動(dong)動(dong)環，能(neng)使動(dong)環在軸上靈(ling)活(huo)移動(dong)，并(bing)有一(yi)定彈性。

　　7.安裝后(hou)用手盤動轉軸、轉軸應無(wu)輕重(zhong)感(gan)覺。

　　8.設備在運(yun)轉前必須(xu)充(chong)滿介(jie)質，以防止干摩擦而使密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照沈丘機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在(zai)與密封(feng)(feng)相接(jie)觸的(de)表面應涂一層清潔(jie)的(de)機械油(you)，要(yao)特別注意(yi)機械油(you)的(de)選擇對(dui)于(yu)不(bu)同的(de)輔助密封(feng)(feng)材(cai)質，避免造成(cheng)O型圈侵油(you)膨脹或加速老化，造成(cheng)密封(feng)(feng)提前失效。

　　五.機械軸封(feng)有哪三(san)個密(mi)封(feng)點，及(ji)這三(san)個密(mi)封(feng)點的密(mi)封(feng)原理

　　動(dong)環(huan)(huan)與(yu)靜環(huan)(huan)之間(jian)的密(mi)封：是靠(kao)彈性元件（彈簧(huang)、波紋(wen)管等）和密(mi)封液體(ti)壓(ya)(ya)力在相對運動(dong)的動(dong)環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)的接(jie)觸面(mian)(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)）上產(chan)生一(yi)適當的壓(ya)(ya)緊(jin)(jin)力（比壓(ya)(ya)）使兩個光潔、平直的端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)緊(jin)(jin)密(mi)貼合；端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)間(jian)維(wei)持(chi)一(yi)層(ceng)(ceng)極薄的液體(ti)膜(mo)而達到(dao)密(mi)封的作用。這(zhe)層(ceng)(ceng)膜(mo)具有液體(ti)動(dong)壓(ya)(ya)力與(yu)靜壓(ya)(ya)力，它起著平衡壓(ya)(ya)力和潤滑(hua)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)的作用。兩端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)之所以(yi)必須高度光潔平直是為(wei)了(le)給端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)創造完(wan)美貼合和使比壓(ya)(ya)均勻的條件，這(zhe)是相對旋轉密(mi)封。

　　六.沈丘機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種沈丘機械密封的新技術，進展較快，有下列的沈丘機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在沈丘機械密封的密封端面上(shang)開(kai)了各(ge)(ge)種各(ge)(ge)樣的流槽(cao)，以(yi)產生(sheng)流體靜、動壓(ya)效應，現在(zai)還在(zai)不斷更(geng)新。

　　零泄(xie)漏密(mi)封(feng)技術過去總認為接觸式(shi)和非(fei)接觸式(shi)機(ji)械密(mi)封(feng)不可能達到零泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以(yi)色列利用(yong)開(kai)槽(cao)密(mi)封(feng)技術，提出零泄(xie)漏非(fei)接觸式(shi)機(ji)械端面(mian)密(mi)封(feng)的新概念，并已(yi)用(yong)于核電站(zhan)潤滑(hua)油泵(beng)中。

　　干運轉氣(qi)體密封(feng)技(ji)術(shu)(shu)這類密封(feng)是將開槽密封(feng)技(ji)術(shu)(shu)用于(yu)氣(qi)體密封(feng)。上(shang)(shang)游(you)泵送(song)密封(feng)技(ji)術(shu)(shu)即利用密封(feng)面(mian)上(shang)(shang)開流(liu)槽將下游(you)少(shao)量(liang)泄漏流(liu)體泵送(song)回上(shang)(shang)游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)封的(de)結(jie)構特點是(shi)(shi)：采(cai)用(yong)淺槽，且膜厚(hou)(hou)和流(liu)槽的(de)深均屬(shu)微米級，并(bing)采(cai)用(yong)潤滑槽，徑(jing)向密(mi)(mi)封壩和周向密(mi)(mi)封堰組成(cheng)密(mi)(mi)封和承載(zai)部(bu)分。也可以說開(kai)槽密(mi)(mi)封是(shi)(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封和開(kai)槽軸承的(de)結(jie)合。其優點是(shi)(shi)泄(xie)漏量(liang)(liang)小（甚至無(wu)泄(xie)漏）、膜厚(hou)(hou)大，消(xiao)除接(jie)觸摩擦、功耗和發熱量(liang)(liang)小。熱流(liu)體(ti)動壓(ya)密(mi)(mi)封技術(shu)它是(shi)(shi)利(li)用(yong)各種(zhong)形(xing)(xing)狀較深的(de)密(mi)(mi)封面(mian)流(liu)槽，造成(cheng)局部(bu)熱變形(xing)(xing)，以產生流(liu)體(ti)動力(li)(li)楔效應。這(zhe)種(zhong)具有流(liu)體(ti)動壓(ya)承載(zai)能力(li)(li)的(de)密(mi)(mi)封，稱之為熱流(liu)體(ti)動力(li)(li)楔密(mi)(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接沈丘金屬波紋管沈丘機械密封技術。

　　多(duo)端(duan)面密封(feng)(feng)技術(shu)分為(wei)雙密封(feng)(feng)、中間環密封(feng)(feng)、多(duo)密封(feng)(feng)技術(shu)。另(ling)外還有平行(xing)面密封(feng)(feng)技術(shu)、監控密封(feng)(feng)技術(shu)、組(zu)合密封(feng)(feng)技術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方(fang)案及特點

　　沖(chong)洗(xi)的(de)目(mu)的(de)在于防(fang)止雜質集積，防(fang)止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖(chong)洗(xi)液(ye)溫度較低時，兼有(you)冷卻作用。沖(chong)洗(xi)的(de)方式主要有(you)如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的被(bei)密(mi)封(feng)介質(zhi)，由(you)泵的出口端通(tong)過管路引入密(mi)封(feng)腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進(jin)，當溫度高或有雜質時，可在管路(lu)上設(she)置冷卻(que)器(qi)、過(guo)濾器(qi)等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用工(gong)作主機的被密封介質，由泵的出口端引(yin)入(ru)密封腔(qiang)，沖洗后(hou)通過(guo)管路(lu)流回泵入(ru)口。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻(que)器、過濾器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封(feng)介質，由泵的出口端通過管路(lu)引入密封(feng)腔(qiang)，沖(chong)洗后再經管路(lu)流(liu)回泵入口。p1<p出，當溫度高(gao)或有雜質時(shi)，可在(zai)管路(lu)上設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優于前兩種，用(yong)于清潔流(liu)體，且p1與p進和p出相接(jie)近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與(yu)被密封介質相容(rong)的清潔流體至密封腔進行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)壓力(li)應(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介質(zhi)為(wei)(wei)(wei)(wei)高(gao)溫或(huo)固(gu)體顆粒的(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)流(liu)量應(ying)保(bao)證帶走熱量，還需滿(man)足沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)需要(yao)，不(bu)會產生對密(mi)(mi)封(feng)(feng)件的(de)沖(chong)蝕。為(wei)(wei)(wei)(wei)此，需控制密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔的(de)壓力(li)和沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)流(liu)速(su)(su)，一般清潔(jie)沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)流(liu)速(su)(su)應(ying)小于5m/s;含有(you)顆粒的(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)體須小于3m/s，為(wei)(wei)(wei)(wei)達到上(shang)述的(de)流(liu)速(su)(su)值，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔壓力(li)的(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)進入(ru)和排出密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔的(de)孔口位置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面附近，且應(ying)在(zai)靠近動環側，為(wei)(wei)(wei)(wei)了防止石墨(mo)環被沖(chong)蝕或(huo)因冷(leng)卻不(bu)均引起溫差變形，以及雜質(zhi)堆積和結焦等，可采用(yong)切(qie)向引入(ru)或(huo)多(duo)點沖(chong)洗(xi)(xi).必(bi)要(yao)時，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)可以是熱水或(huo)蒸氣(qi)。