分析申扎機械密封泄漏原因，要根據實踐經驗、現場觀察并借助儀器測量，弄清楚密封元件與密封性能之間的內在聯系，全方位檢查密封環、傳動件、加載彈性元件、輔助密封圈、防轉機構、緊固螺釘、底座、軸套、密封腔體以及密封系統等部位，綜合分析，找出申扎機械密封泄漏原因，以此為依據，選擇正確的申扎機械密封。下面是申扎機械密封常見的泄漏現(xian)象及原因分析

1. 機械(xie)磨損

申扎機械密封泄漏中較為常見的就是機械磨損，機械磨損導致密封副端面產生分離，造成密封泄漏。機械磨損還會破壞密封副的正常配合關系，使傳動軸轉動時引起密封元件發生軸向位移和擺動，導致申扎機械密封泄漏。這種申扎機械密封泄漏可根據申扎機械密封副磨損痕跡的具體情況進行準確判斷。如果密封磨損痕跡均勻而產生泄漏，說明申扎機械密封泄漏的出現是由其他部位引起的。此時需要檢測其他部位而非密封本身。如果密封副沒有磨損痕跡而出現泄漏，說明可能是動環相對于靜環不旋轉或者出現打滑，可以對防轉銷或底座進行檢測，確定是否是防轉銷脫落了或者底座的孔徑與密封件的外徑不相匹配所致。如果申扎機械密封副磨損痕跡很深，則(ze)有(you)可能是傳動(dong)軸轉(zhuan)動(dong)時密封(feng)副出現(xian)分離，有(you)大(da)顆粒物質嵌入軟質碳端(duan)面，此時可用硬(ying)質材料作為密封(feng)副材料。

2. 由熱損(sun)傷引起(qi)的(de)密封泄(xie)漏

機械產(chan)生過大(da)的熱(re)量(liang)往往造(zao)成機械密封副變形、熱(re)裂或皰疤，引起泄漏(lou)。

熱(re)裂主要(yao)是機械(xie)(xie)(xie)(xie)密封(feng)(feng)(feng)在(zai)(zai)干摩擦或冷卻系統發生(sheng)中斷等情況(kuang)下，造(zao)成(cheng)機械(xie)(xie)(xie)(xie)密封(feng)(feng)(feng)在(zai)(zai)短時(shi)間內承受超(chao)負荷(he)(he)熱(re)量(liang)(liang)而(er)出現密封(feng)(feng)(feng)環(huan)表面徑向(xiang)裂紋(wen)。由(you)(you)于熱(re)裂往往引(yin)起密封(feng)(feng)(feng)環(huan)磨損加(jia)劇，造(zao)成(cheng)大量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)泄漏，所(suo)以在(zai)(zai)設計(ji)機械(xie)(xie)(xie)(xie)密封(feng)(feng)(feng)時(shi)要(yao)充(chong)分考(kao)慮機械(xie)(xie)(xie)(xie)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)物(wu)理性(xing)質，并要(yao)根據機械(xie)(xie)(xie)(xie)材(cai)質設定特(te)定的(de)(de)(de)(de)(de)運轉條件(jian)。皰(pao)疤(ba)主要(yao)是由(you)(you)于碳石墨導致粘結(jie)劑被擠出，出現密封(feng)(feng)(feng)泄漏。由(you)(you)于介(jie)質的(de)(de)(de)(de)(de)潤滑性(xing)、操作溫度(du)、線速度(du)、配對材(cai)料組合等因素的(de)(de)(de)(de)(de)影響都會(hui)使機械(xie)(xie)(xie)(xie)密封(feng)(feng)(feng)產生(sheng)大量(liang)(liang)熱(re)能(neng)，所(suo)以為了使機械(xie)(xie)(xie)(xie)密封(feng)(feng)(feng)摩擦熱(re)能(neng)及時(shi)散(san)發，改變(bian)端面面積比、減少載荷(he)(he)、靜止型密封(feng)(feng)(feng)并加(jia)導流套(tao)都能(neng)較好地改善(shan)密封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)條件(jian)，保證機械(xie)(xie)(xie)(xie)密封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)正常運行。

3. 由腐蝕引起的密封泄漏

機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)是(shi)(shi)引(yin)起機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)泄漏最主要(yao)原因之一，一般有化(hua)學(xue)(xue)(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)和(he)電(dian)(dian)化(hua)學(xue)(xue)(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)。化(hua)學(xue)(xue)(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)主要(yao)是(shi)(shi)由(you)于(yu)機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)長時間(jian)與腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性介(jie)(jie)質接觸引(yin)起的(de)。這(zhe)種腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)對(dui)(dui)機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)影響(xiang)較大，甚至(zhi)會導(dao)(dao)致機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)金屬晶(jing)界的(de)破壞或斷(duan)裂。電(dian)(dian)化(hua)學(xue)(xue)(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)主要(yao)是(shi)(shi)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)環兩種金屬在電(dian)(dian)介(jie)(jie)質溶液中產生電(dian)(dian)位(wei)差，導(dao)(dao)致機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)產生電(dian)(dian)池腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)。不(bu)(bu)管(guan)是(shi)(shi)化(hua)學(xue)(xue)(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)還是(shi)(shi)電(dian)(dian)化(hua)學(xue)(xue)(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)對(dui)(dui)機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)都有很大的(de)影響(xiang)，所以在機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)材(cai)料選(xuan)取上要(yao)考(kao)慮密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)元(yuan)件(jian)的(de)精(jing)密(mi)(mi)(mi)性，選(xuan)擇比主機(ji)(ji)(ji)(ji)更耐腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)材(cai)料。機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)速度(du)的(de)快(kuai)慢與壓力、溫度(du)和(he)滑動速度(du)都有密(mi)(mi)(mi)切的(de)關系。當(dang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)元(yuan)件(jian)所承(cheng)受的(de)壓力增大、溫度(du)升高、滑動速度(du)加快(kuai)時，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)元(yuan)件(jian)的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)速度(du)也(ye)會加快(kuai)。針對(dui)(dui)這(zhe)些因素，采取雙端面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)可(ke)以減少(shao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)元(yuan)件(jian)的(de)零(ling)件(jian)與腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性介(jie)(jie)質的(de)接觸，從而減輕腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性介(jie)(jie)質對(dui)(dui)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)元(yuan)件(jian)的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)。密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)環材(cai)料的(de)選(xuan)取可(ke)以采用奧氏體不(bu)(bu)銹鋼，并在1 050℃下進(jin)行熱處(chu)理，防止晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)。

4. 由(you)密(mi)封(feng)零(ling)件失效引起的(de)密(mi)封(feng)泄漏(lou)

機械(xie)的輔助(zhu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)圈(quan)(quan)對機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)有著至關重要的作用(yong)，輔助(zhu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)圈(quan)(quan)一般選用(yong)合(he)成橡(xiang)膠(jiao)O形(xing)(xing)圈(quan)(quan)。合(he)成橡(xiang)膠(jiao)O形(xing)(xing)圈(quan)(quan)一旦出(chu)(chu)現(xian)老化、永(yong)久性(xing)變形(xing)(xing)、扭曲及擠(ji)出(chu)(chu)損傷等(deng)情(qing)況時，會(hui)使(shi)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)出(chu)(chu)現(xian)泄(xie)漏。因此(ci)合(he)成橡(xiang)膠(jiao)O形(xing)(xing)圈(quan)(quan)的材質選取要充分考慮其安全使(shi)用(yong)溫度，增(zeng)加合(he)成橡(xiang)膠(jiao)O形(xing)(xing)圈(quan)(quan)的截面，用(yong)橡(xiang)膠(jiao)包(bao)覆聚四氟(fu)乙烯等(deng)復合(he)材料作為密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)圈(quan)(quan)的材料，提高材料的硬(ying)度。在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)圈(quan)(quan)安裝時，要在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)槽內涂上潤滑脂。除了密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)圈(quan)(quan)外，彈簧(huang)、傳動(dong)銷等(deng)零(ling)部(bu)(bu)件如發生變形(xing)(xing)、斷裂、腐(fu)蝕(shi)等(deng)也會(hui)導(dao)致(zhi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)泄(xie)漏。在(zai)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)運行時，也要考慮彈簧(huang)、傳動(dong)銷等(deng)零(ling)部(bu)(bu)件的狀態，確保(bao)彈簧(huang)、傳動(dong)銷等(deng)零(ling)部(bu)(bu)件沒有磨損或(huo)者變形(xing)(xing)，使(shi)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)正常運行。