一.申扎機械密封的工作原理

　　申扎機械密封是靠一對或數(shu)對垂(chui)直(zhi)于軸作相對滑動的端(duan)面在流體(ti)壓力和補(bu)償機構的彈力（或磁力）作用(yong)下保持貼(tie)合并配以輔助密封而達到(dao)阻漏的軸封裝置。

　　二.申扎機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石(shi)墨，青銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴，常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂或(huo)錫銻合(he)金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽(qi)油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青(qing)銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種(zhong)類及用(yong)途

　　密(mi)(mi)封材料(liao)應滿足密(mi)(mi)封功能的(de)要求。由于被密(mi)(mi)封的(de)介質(zhi)不(bu)同，以及設備(bei)的(de)工作條件(jian)不(bu)同，要求密(mi)(mi)封材料(liao)的(de)具有不(bu)同的(de)適應性。對密(mi)(mi)封材料(liao)的(de)要求一般是：

　　1.材料(liao)致(zhi)密性好(hao)，不易泄露介質。

　　2.有(you)適(shi)當的機械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好(hao)，永(yong)久變形小。

　　4.高(gao)溫(wen)下(xia)不軟化，不分解，低溫(wen)下(xia)不硬(ying)化，不脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕性(xing)能好，在(zai)酸、堿、油等介質(zhi)中能長期工(gong)作，其體(ti)積和硬(ying)度變化小，且不粘附在(zai)金屬表面上。

　　6.摩擦(ca)系數小，耐磨性好。

　　7.具有與密(mi)封(feng)面結(jie)合(he)的柔軟性。

　　8.耐老(lao)化性好，經久(jiu)耐用。

　　9.加工制造方(fang)便(bian)，價格便(bian)宜，取材容易。

　　橡膠是最常(chang)用的(de)密(mi)封材(cai)料(liao)。除橡膠外，適合于做密(mi)封材(cai)料(liao)的(de)還有(you)石墨等(deng)，聚四氟乙烯以及各種密(mi)封膠等(deng)。

　　四.申扎機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸的徑(jing)向(xiang)(xiang)跳(tiao)動(dong)應≤0.04毫米，軸向(xiang)(xiang)竄動(dong)量(liang)不允許(xu)大于0.1毫米。

　　2.設(she)備的密(mi)封(feng)(feng)部位在安裝時應保持(chi)清(qing)潔(jie)，密(mi)封(feng)(feng)零件應進行(xing)清(qing)洗(xi)，密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面完好無損，防止雜質和灰(hui)塵帶入密(mi)封(feng)(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使申扎機械密封摩(mo)擦付破損而密封失(shi)效(xiao)。

　　4.安裝時在與(yu)密封(feng)相接(jie)觸的表面應涂(tu)一層清潔(jie)的機(ji)械(xie)油，以便能(neng)順(shun)利安裝。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲(si)必須(xu)受力均勻，保證靜環(huan)端面與(yu)軸心線的垂直要(yao)求。

　　6.安裝后(hou)用(yong)手推動動環，能使動環在軸上靈活移(yi)動，并有一定彈性。

　　7.安裝(zhuang)后用手盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕(qing)重感覺。

　　8.設備在運轉(zhuan)前必須充滿(man)介質，以防止干摩擦而(er)使(shi)密(mi)封失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照申扎機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與密(mi)(mi)封相接觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械油，要特別注意機械油的(de)選擇對于不(bu)同的(de)輔(fu)助密(mi)(mi)封材質，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密(mi)(mi)封提前失效。

　　五.機械(xie)軸封有哪三(san)個密(mi)封點(dian)，及(ji)這三(san)個密(mi)封點(dian)的密(mi)封原(yuan)理(li)

　　動(dong)(dong)(dong)環(huan)與靜環(huan)之間的(de)(de)密(mi)封(feng)：是靠彈性元(yuan)件(jian)（彈簧、波紋管(guan)等）和密(mi)封(feng)液(ye)(ye)體壓(ya)力(li)在相對運動(dong)(dong)(dong)的(de)(de)動(dong)(dong)(dong)環(huan)和靜環(huan)的(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)）上產生一適當的(de)(de)壓(ya)緊力(li)（比(bi)壓(ya)）使(shi)兩(liang)個光潔(jie)、平(ping)直的(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)貼(tie)合；端(duan)(duan)面(mian)(mian)間維持一層極薄的(de)(de)液(ye)(ye)體膜(mo)而達到(dao)密(mi)封(feng)的(de)(de)作用(yong)。這(zhe)(zhe)層膜(mo)具有液(ye)(ye)體動(dong)(dong)(dong)壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，它(ta)起著平(ping)衡壓(ya)力(li)和潤(run)滑(hua)端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)作用(yong)。兩(liang)端(duan)(duan)面(mian)(mian)之所以(yi)必(bi)須高度光潔(jie)平(ping)直是為了給端(duan)(duan)面(mian)(mian)創造完(wan)美貼(tie)合和使(shi)比(bi)壓(ya)均勻的(de)(de)條件(jian)，這(zhe)(zhe)是相對旋轉密(mi)封(feng)。

　　六.申扎機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種申扎機械密封的新技術，進展較快，有下列的申扎機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在申扎機械密封的密封端(duan)面上開(kai)了各種各樣的流槽，以產生(sheng)流體靜(jing)、動壓效應，現在還在不(bu)斷更新。

　　零泄漏(lou)(lou)密(mi)(mi)封技(ji)(ji)術(shu)過去總認為接觸式(shi)和(he)非接觸式(shi)機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封不(bu)可能達到零泄漏(lou)(lou)（或無泄漏(lou)(lou)）。以色列利用開槽(cao)密(mi)(mi)封技(ji)(ji)術(shu)，提出零泄漏(lou)(lou)非接觸式(shi)機(ji)械(xie)端(duan)面密(mi)(mi)封的(de)新(xin)概念，并已用于核電(dian)站潤滑油泵中。

　　干(gan)運轉氣體密(mi)(mi)封(feng)技術這類密(mi)(mi)封(feng)是將開槽密(mi)(mi)封(feng)技術用于氣體密(mi)(mi)封(feng)。上(shang)游(you)泵(beng)送(song)密(mi)(mi)封(feng)技術即利(li)用密(mi)(mi)封(feng)面上(shang)開流槽將下游(you)少量泄漏流體泵(beng)送(song)回上(shang)游(you)。

　　上述(shu)幾類密封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)結構(gou)特點是(shi)(shi)：采用淺槽(cao)，且膜厚(hou)和流(liu)槽(cao)的(de)深均屬微米級，并采用潤滑槽(cao)，徑向密封(feng)(feng)(feng)(feng)壩和周向密封(feng)(feng)(feng)(feng)堰組成(cheng)密封(feng)(feng)(feng)(feng)和承載(zai)部分(fen)。也可以說開槽(cao)密封(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)(shi)平面(mian)密封(feng)(feng)(feng)(feng)和開槽(cao)軸承的(de)結合。其(qi)優點是(shi)(shi)泄(xie)漏量小（甚(shen)至無泄(xie)漏）、膜厚(hou)大，消除接觸摩(mo)擦、功耗和發熱量小。熱流(liu)體(ti)動(dong)壓密封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術它是(shi)(shi)利用各種(zhong)(zhong)形(xing)狀較深的(de)密封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)流(liu)槽(cao)，造成(cheng)局部熱變形(xing)，以產(chan)生(sheng)流(liu)體(ti)動(dong)力(li)楔效應。這種(zhong)(zhong)具(ju)有(you)流(liu)體(ti)動(dong)壓承載(zai)能(neng)力(li)的(de)密封(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之為熱流(liu)體(ti)動(dong)力(li)楔密封(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接申扎金屬波紋管申扎機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)(mian)密封(feng)技(ji)術(shu)(shu)分為(wei)雙(shuang)密封(feng)、中(zhong)間(jian)環密封(feng)、多(duo)密封(feng)技(ji)術(shu)(shu)。另外還有(you)平行面(mian)(mian)密封(feng)技(ji)術(shu)(shu)、監控(kong)密封(feng)技(ji)術(shu)(shu)、組(zu)合密封(feng)技(ji)術(shu)(shu)等。

　　七.機械(xie)密封(feng)沖洗方(fang)案及特點

　　沖洗(xi)的(de)目的(de)在于防止雜(za)質集積(ji)，防止氣囊形成(cheng)，保持和改善(shan)潤滑等，當沖洗(xi)液溫度較低時，兼有冷卻作用(yong)。沖洗(xi)的(de)方(fang)式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用(yong)工作主機(ji)的(de)被(bei)密(mi)封(feng)介質(zhi)，由(you)泵的(de)出(chu)口端(duan)通過管路引入(ru)密(mi)封(feng)腔。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當(dang)溫度高(gao)或有(you)雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機(ji)的(de)被密封(feng)介質，由(you)泵的(de)出口端引入密封(feng)腔，沖(chong)洗后通過管路流回泵入口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫(wen)度高或有雜質時，可在(zai)管路上(shang)設(she)置冷(leng)卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主(zhu)機的(de)被密封介質，由泵的(de)出口端通過(guo)管(guan)路引入密封腔，沖(chong)洗后再經管(guan)路流(liu)回泵入口。p1<p出，當溫度高或有(you)雜質時，可(ke)在管(guan)路上設置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等(deng)。

　　（2）應用：冷卻效果(guo)優(you)于前兩種(zhong)，用于清潔流體(ti)，且p1與(yu)p進(jin)和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入(ru)外(wai)系(xi)統(tong)與被密封介質相容(rong)的清潔流體至密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)壓(ya)力應(ying)(ying)比被(bei)密封(feng)(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適(shi)用于(yu)介質(zhi)為(wei)(wei)高(gao)溫或(huo)固體(ti)顆粒(li)的場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的流(liu)量(liang)應(ying)(ying)保證帶(dai)走(zou)熱量(liang)，還(huan)需(xu)(xu)滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的需(xu)(xu)要，不會產生對密封(feng)(feng)件的沖(chong)(chong)蝕。為(wei)(wei)此(ci)，需(xu)(xu)控制密封(feng)(feng)腔(qiang)的壓(ya)力和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的流(liu)速，一般(ban)清潔(jie)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的流(liu)速應(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有(you)顆粒(li)的漿狀液(ye)體(ti)須小于(yu)3m/s，為(wei)(wei)達到上述的流(liu)速值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)與密封(feng)(feng)腔(qiang)壓(ya)力的差值(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機(ji)械密封(feng)(feng)可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)進入和(he)排出密封(feng)(feng)腔(qiang)的孔(kong)口位置，應(ying)(ying)設(she)置在(zai)密封(feng)(feng)端(duan)面附近(jin)，且應(ying)(ying)在(zai)靠近(jin)動環側，為(wei)(wei)了防止(zhi)石墨環被(bei)沖(chong)(chong)蝕或(huo)因冷卻不均(jun)引起溫差變形，以及(ji)雜質(zhi)堆積和(he)結焦等，可采用切向引入或(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要時(shi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)可以是熱水(shui)或(huo)蒸氣(qi)。