什玲鎮機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原什玲鎮機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成什玲鎮機械密封件失效，致(zhi)使潤滑油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原什玲鎮機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原什玲鎮機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該什玲鎮機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式什玲鎮機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是什玲鎮機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面什玲鎮機械密封件的端面壓力(li)(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為彈簧壓力(li)(li);Pf為封液壓力(li)(li);Pt為由于摩擦(ca)力(li)(li)致使(shi)端面增加或減(jian)少的壓力(li)(li)。

　　安裝什玲鎮機械密封件的(de)泵與機(ji)械(xie)密(mi)封件配合部分的(de)技術要求(qiu)如下(xia)：

　　1、軸彎曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉(zhuan)子振擺：動環密封圈處的軸(zhou)套附(fu)近不大于0.06毫米；

　　3、軸的軸向竄動量不允許超(chao)過±0.5毫米(mi)，如果(guo)帶(dai)軸套，不允許軸套有松(song)動；

　　4、聯軸器(qi)的找正(zheng)誤差(cha)：對于齒式聯軸器(qi)不(bu)大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯軸器(qi)不(bu)大于0.05～0.06毫米；（習(xi)慣(guan)做(zuo)法端跳<0.05，徑(jing)跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與(yu)密封(feng)配合(he)止口(kou)對軸(zhou)中心線(xian)的同心度允差(cha)0.05毫(hao)米(mi)，與(yu)墊片接觸(chu)的平面對中心線(xian)的垂直度值允差(cha)0.03～0.05毫(hao)米(mi)，如果達不(bu)到要求，密封(feng)腔要進行(xing)加工；

　　6、安裝(zhuang)動環密封(feng)圈(quan)(quan)的軸(zhou)套端(duan)(duan)部，以及安裝(zhuang)靜(jing)環密封(feng)圈(quan)(quan)的壓蓋（或殼體）的端(duan)(duan)部應倒(dao)角(jiao)，并修(xiu)光滑。

　　7、在安(an)裝、拆卸機械密封件時要仔細，嚴禁動用手(shou)錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如(ru)果結(jie)垢拆卸不(bu)下時，應清(qing)洗干(gan)凈(jing)后再(zai)進行拆卸。

　　8、如果在泵兩端都用機械密封件(jian)時，在裝配，拆(chai)卸過程中(zhong)互相照顧，防(fang)止(zhi)顧此失彼。

　　9、對運(yun)行過的機(ji)械密封件(jian)，凡(fan)有壓蓋松(song)動(dong)使(shi)密封發生(sheng)移動(dong)的情況，則動(dong)靜(jing)環(huan)零件(jian)必(bi)須更換，不應重新(xin)上緊繼續使(shi)用。因為松(song)動(dong)后(hou)摩擦副原來運(yun)轉(zhuan)軌跡會發生(sheng)變動(dong)，接(jie)觸面的密封性就(jiu)很容易遭到破(po)壞。