在液體介質中工作的市中機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證市中機械密封穩定運轉、延長使用壽命(ming)所*的。

　　市中機械密封的(de)動、靜環之(zhi)間的(de)摩擦根據不同條件會出現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑(hua)動摩(mo)擦面上無液體進入，因而無液膜存在，僅有塵(chen)土(tu)和(he)氧化層，以(yi)及吸(xi)附的氣體分子等。當動、靜環運轉時，其結(jie)果必然是使摩(mo)擦面發熱、磨損加劇而造成(cheng)泄(xie)露。

　　（2）邊界(jie)潤滑(hua)：

　　當動(dong)、靜環之間(jian)的壓力(li)增大或者液體(ti)在摩擦面上形成液膜的能力(li)較差時，液體(ti)將從間(jian)隙(xi)中被(bei)擠出。由(you)于表面不是平的，而(er)是凹凸不平，在凸出就有接觸磨損，而(er)在凹處則保持液體(ti)的潤滑(hua)(hua)性能，造成邊(bian)界(jie)潤滑(hua)(hua)。邊(bian)界(jie)潤滑(hua)(hua)的磨損和發(fa)熱程度為(wei)中等。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑動表面(mian)(mian)的(de)凹坑處(chu)存有液(ye)體，接觸面(mian)(mian)之(zhi)間(jian)維持一層(ceng)很薄的(de)液(ye)膜，所以(yi)發熱和磨(mo)損(sun)情況均較好，由于動、靜環之(zhi)間(jian)的(de)液(ye)膜在其出口處(chu)有表面(mian)(mian)張(zhang)力，故限制(zhi)了液(ye)體的(de)泄露。

　　（4）完全液(ye)體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜市中機械密封除外）。

　　市中機械密封動、靜(jing)環之間的工作情(qing)況，大多數是處在邊界(jie)潤滑(hua)(hua)(hua)和半(ban)液(ye)體潤滑(hua)(hua)(hua)狀態(tai)下，而半(ban)液(ye)體潤滑(hua)(hua)(hua)能夠(gou)在摩擦系(xi)數zui小(xiao)即磨損與發熱令人滿(man)意的情(qing)況下，獲得*的密封效果。

　　使市中機械密封能在良好的(de)潤(run)滑(hua)(hua)條件下工作，還需從介質(zhi)(zhi)特性、壓(ya)力、溫度、滑(hua)(hua)動速度等(deng)因(yin)素(su)綜合考慮，但選擇適當的(de)動、靜環(huan)之間的(de)壓(ya)力，合理的(de)潤(run)滑(hua)(hua)結構和提高動、靜環(huan)摩擦(ca)表面質(zhi)(zhi)量也是保證密封有效工作的(de)重要因(yin)素(su)。