一.雙塔機械密封的工作原理

　　雙塔機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂直于軸作(zuo)相對(dui)滑(hua)動的(de)端(duan)面在流體壓力(li)和補償機構的(de)彈力(li)（或磁力(li)）作(zuo)用下(xia)保持貼合并配以輔助(zhu)密封而達(da)到阻漏的(de)軸封裝置(zhi)。

　　二.雙塔機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，青銅，酚醛塑料(liao)。

　　2.河水（含泥(ni)沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹(shu)脂(zhi)石墨，碳化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤(run)滑油、液態烴，常溫

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或(huo)錫(xi)銻合金(jin)石(shi)墨，酚醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種(zhong)類及用途

　　密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)應(ying)滿足密(mi)封(feng)功能(neng)的(de)要(yao)求(qiu)。由于被密(mi)封(feng)的(de)介質不同，以(yi)及設(she)備的(de)工作(zuo)條件不同，要(yao)求(qiu)密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的(de)具有不同的(de)適應(ying)性。對密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的(de)要(yao)求(qiu)一般是(shi)：

　　1.材(cai)料致密性好(hao)，不易(yi)泄露介質。

　　2.有適(shi)當的機械(xie)強(qiang)度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性和回彈性好(hao)，永(yong)久變形小。

　　4.高溫下不軟化(hua)，不分解(jie)，低溫下不硬(ying)化(hua)，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介(jie)質中能長期工作，其體積(ji)和(he)硬(ying)度變(bian)化小(xiao)，且(qie)不(bu)粘附在金屬表面(mian)上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好(hao)。

　　7.具有與密封(feng)面結合的柔軟性(xing)。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制造方(fang)便，價格便宜，取(qu)材容(rong)易。

　　橡膠(jiao)是最常用的密(mi)封材(cai)料。除(chu)橡膠(jiao)外，適合于做密(mi)封材(cai)料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及(ji)各種密(mi)封膠(jiao)等。

　　四.雙塔機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸的徑向(xiang)跳動應≤0.04毫米，軸向(xiang)竄動量(liang)不允許(xu)大于0.1毫米。

　　2.設備的密封(feng)(feng)部位在安裝時應(ying)保(bao)持清潔(jie)，密封(feng)(feng)零件應(ying)進行清洗(xi)，密封(feng)(feng)端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封(feng)(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使雙塔機械密封摩擦付破損而密(mi)封失效。

　　4.安裝(zhuang)時在與密封相接觸的表(biao)面應涂一層清潔(jie)的機械油(you)，以便能順利(li)安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰(ning)緊螺絲必須受力均勻，保(bao)證靜環端面與軸心(xin)線的垂直(zhi)要求(qiu)。

　　6.安裝(zhuang)后用手推動動環，能使動環在軸(zhou)上靈(ling)活移(yi)動，并(bing)有一(yi)定彈性。

　　7.安裝后用(yong)手盤動轉軸、轉軸應無(wu)輕(qing)重感覺(jue)。

　　8.設備(bei)在運轉前必須充(chong)滿介質(zhi)，以防(fang)止干摩擦而使密(mi)封失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照雙塔機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時(shi)在與(yu)密封(feng)相接觸(chu)的(de)表面應涂一(yi)層清潔的(de)機(ji)械油，要特別注(zhu)意機(ji)械油的(de)選擇對于不同(tong)的(de)輔助密封(feng)材(cai)質，避免造成O型圈侵油膨(peng)脹或加速老化，造成密封(feng)提(ti)前失效(xiao)。

　　五.機械軸(zhou)封(feng)有(you)哪三(san)(san)個密封(feng)點(dian)，及這三(san)(san)個密封(feng)點(dian)的密封(feng)原理(li)

　　動環(huan)與(yu)靜環(huan)之間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封：是(shi)靠彈(dan)性元(yuan)件(jian)（彈(dan)簧(huang)、波(bo)紋管(guan)等）和(he)密(mi)(mi)封液體壓(ya)力(li)在(zai)相對運動的(de)動環(huan)和(he)靜環(huan)的(de)接(jie)觸面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上產生(sheng)一適當的(de)壓(ya)緊力(li)（比壓(ya)）使兩(liang)個光潔(jie)、平直(zhi)的(de)端(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)(mi)貼合(he)；端(duan)面(mian)(mian)間(jian)(jian)維(wei)持一層極(ji)薄的(de)液體膜而達(da)到密(mi)(mi)封的(de)作用。這(zhe)層膜具有液體動壓(ya)力(li)與(yu)靜壓(ya)力(li)，它(ta)起著平衡壓(ya)力(li)和(he)潤(run)滑端(duan)面(mian)(mian)的(de)作用。兩(liang)端(duan)面(mian)(mian)之所(suo)以必須高度光潔(jie)平直(zhi)是(shi)為了(le)給端(duan)面(mian)(mian)創造完美貼合(he)和(he)使比壓(ya)均勻的(de)條件(jian)，這(zhe)是(shi)相對旋轉(zhuan)密(mi)(mi)封。

　　六.雙塔機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種雙塔機械密封的新技術，進展較快，有下列的雙塔機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在雙塔機械密封的(de)密封端面(mian)上開了(le)各(ge)(ge)種各(ge)(ge)樣的(de)流槽，以(yi)產生流體靜、動壓效應，現(xian)在還在不(bu)斷更新。

　　零泄漏(lou)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術過(guo)去總認為(wei)接觸(chu)式(shi)(shi)和非接觸(chu)式(shi)(shi)機(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)不可能達到零泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以色列(lie)利用開槽密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術，提出零泄漏(lou)非接觸(chu)式(shi)(shi)機(ji)械(xie)端面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的新概念，并已用于核電站潤滑(hua)油泵中。

　　干運轉氣體密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)這類(lei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是將開(kai)(kai)槽密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)用(yong)于氣體密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。上(shang)游泵(beng)送密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)即利(li)用(yong)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面上(shang)開(kai)(kai)流(liu)槽將下(xia)游少量(liang)泄漏流(liu)體泵(beng)送回上(shang)游。

　　上述幾(ji)類(lei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)結(jie)(jie)構(gou)特點是(shi)：采用淺(qian)槽(cao)(cao)(cao)，且膜厚和(he)流(liu)(liu)槽(cao)(cao)(cao)的(de)深均屬微米級，并采用潤滑(hua)槽(cao)(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和(he)周(zhou)向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)承(cheng)(cheng)載部分。也可以(yi)(yi)說開(kai)(kai)槽(cao)(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)平(ping)面密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)開(kai)(kai)槽(cao)(cao)(cao)軸(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)結(jie)(jie)合。其(qi)優點是(shi)泄(xie)漏量小(xiao)（甚至(zhi)無(wu)泄(xie)漏）、膜厚大，消除接觸摩(mo)擦、功耗和(he)發熱(re)(re)量小(xiao)。熱(re)(re)流(liu)(liu)體動壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術它是(shi)利用各(ge)種形(xing)狀較深的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)(cao)(cao)，造成(cheng)局(ju)部熱(re)(re)變(bian)形(xing)，以(yi)(yi)產生流(liu)(liu)體動力(li)楔(xie)效應(ying)。這種具(ju)有流(liu)(liu)體動壓(ya)承(cheng)(cheng)載能力(li)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)(re)流(liu)(liu)體動力(li)楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接雙塔金屬波紋管雙塔機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封技術分為雙密(mi)(mi)封、中間環密(mi)(mi)封、多密(mi)(mi)封技術。另外(wai)還有平行面密(mi)(mi)封技術、監控密(mi)(mi)封技術、組合密(mi)(mi)封技術等。

　　七.機械密封沖(chong)洗方案及特點(dian)

　　沖洗(xi)的(de)目的(de)在于防止雜質集積(ji)，防止氣囊形成，保持和改(gai)善潤(run)滑(hua)等(deng)，當沖洗(xi)液溫(wen)度較低時，兼有冷卻作用。沖洗(xi)的(de)方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被密封介質，由泵的(de)出口端通(tong)過管路引(yin)入密封腔。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍(shao)大于p進(jin)，當(dang)溫(wen)度高或有(you)雜質時，可在管(guan)路上設置冷卻器(qi)(qi)、過(guo)濾器(qi)(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的(de)被(bei)密(mi)封(feng)介質，由泵的(de)出口端引(yin)入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖洗后通過(guo)管(guan)路流回泵入(ru)口。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體(ti)，且p進<p1<p出，當溫度(du)高或(huo)有(you)雜質時，可在管路(lu)上設(she)置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封介(jie)質，由(you)泵(beng)的出(chu)(chu)口(kou)端通過管(guan)(guan)(guan)路引(yin)入密封腔，沖洗后再經管(guan)(guan)(guan)路流回泵(beng)入口(kou)。p1<p出(chu)(chu)，當溫度高或有雜質時，可(ke)在管(guan)(guan)(guan)路上設置(zhi)冷(leng)卻器、過濾(lv)器等。

　　（2）應(ying)用(yong)：冷卻效果(guo)優于(yu)前(qian)兩種(zhong)，用(yong)于(yu)清潔流(liu)體，且p1與p進和p出相(xiang)接(jie)近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體(ti)至密封腔(qiang)進(jin)行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)用：外(wai)沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)壓力應(ying)比被密(mi)(mi)(mi)封介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質(zhi)為高溫或(huo)固(gu)體顆(ke)粒(li)的(de)場(chang)合。沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)流量(liang)應(ying)保證帶走(zou)熱量(liang)，還需(xu)滿足(zu)沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)需(xu)要，不會產生對密(mi)(mi)(mi)封件的(de)沖(chong)蝕(shi)。為此，需(xu)控制密(mi)(mi)(mi)封腔的(de)壓力和沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)流速，一般(ban)清潔沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)流速應(ying)小于(yu)5m/s;含有顆(ke)粒(li)的(de)漿狀液(ye)體須(xu)小于(yu)3m/s，為達(da)到(dao)上述的(de)流速值(zhi)，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)與密(mi)(mi)(mi)封腔壓力的(de)差(cha)值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面機械(xie)密(mi)(mi)(mi)封可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)進入和排出密(mi)(mi)(mi)封腔的(de)孔口位置(zhi)(zhi)，應(ying)設置(zhi)(zhi)在(zai)(zai)密(mi)(mi)(mi)封端面附近，且應(ying)在(zai)(zai)靠近動環側，為了防止石墨環被沖(chong)蝕(shi)或(huo)因冷卻(que)不均引起溫差(cha)變形(xing)，以及(ji)雜質(zhi)堆積和結焦(jiao)等(deng)，可采(cai)用切向(xiang)引入或(huo)多點沖(chong)洗(xi)(xi).必要時(shi)，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)可以是熱水或(huo)蒸(zheng)氣。