雙臺子泵用雙臺子機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現雙臺子泵用雙臺子機械密封泄漏。泵雙臺子機械密封失效的原因有四個：泵雙臺子機械密封的設計和選擇不正確；雙臺子泵用雙臺子機械密封質量差；使用或安裝雙臺子泵用雙臺子機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵雙臺子機械密封泄漏原因總結及(ji)分析。

　　一、周期性泄漏：1.轉(zhuan)子(zi)(zi)軸向串(chuan)聯(lian)動量和頻率大，動環沒(mei)有時間補(bu)償；2.工(gong)作壓力不穩定時轉(zhuan)子(zi)(zi)的周期性振動。

　　二、停用后泄露1.摩擦(ca)副處的結焦、結垢(gou)或生銹(xiu)會阻礙密封(feng)件的軸(zhou)向滑(hua)動；2.彈性(xing)元件在停止前斷裂和(he)損壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝時靜環損(sun)壞；2.密封面與軸(zhou)線偏差(cha)過大；3.彈簧或動(dong)環卡住(zhu)，使兩端無法卡住(zhu)。

　　四、頻繁(fan)泄漏：1.東環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)兩端(duan)之一不(bu)垂直于(yu)軸線(xian)；安裝不(bu)正確且(qie)不(bu)均勻。2.密封(feng)圈有缺陷或(huo)尺寸不(bu)符；3.由于(yu)某種原因，動(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)變形；4.泵用(yong)工作壓力下端(duan)面(mian)比壓太小；5.轉(zhuan)子振動(dong)過大；6.彈(dan)簧旋(xuan)轉(zhuan)方向相反；7.密封(feng)面(mian)之間(jian)有污垢，開(kai)車后會破壞摩擦面(mian)；8.防旋(xuan)轉(zhuan)銷太長，請頂住(zhu)靜(jing)環(huan)。

　　五、雙臺子泵用雙臺子機械密封的維護雙臺子泵用雙臺子機械密封有(you)很多種類型和(he)(he)型號，但主要有(you)五個泄漏(lou)點(dian)：1.軸套與(yu)(yu)(yu)軸之間(jian)(jian)的(de)密封；2.動(dong)環(huan)(huan)與(yu)(yu)(yu)軸套之間(jian)(jian)的(de)密封；3.動(dong)環(huan)(huan)和(he)(he)靜環(huan)(huan)之間(jian)(jian)的(de)密封；4.靜環(huan)(huan)與(yu)(yu)(yu)靜環(huan)(huan)座之間(jian)(jian)的(de)密封；5.端(duan)(duan)蓋(gai)和(he)(he)泵體(ti)之間(jian)(jian)的(de)密封。一般來說，軸套和(he)(he)密封端(duan)(duan)蓋(gai)與(yu)(yu)(yu)泵體(ti)之間(jian)(jian)的(de)泄漏(lou)很容易發現和(he)(he)解決，但需要仔(zi)細觀(guan)察(cha)，尤其是當工作介質是液化氣(qi)或高壓、有(you)毒有(you)害(hai)氣(qi)體(ti)時，比(bi)較困難。

　　六、突然(ran)泄漏：1.泵(beng)需要(yao)時(shi)間(jian)將(jiang)端面(mian)(mian)(mian)打(da)開(kai)(kai)進入(ru)污垢(gou)；2.泵(beng)抽空時(shi)，靜(jing)環(huan)無(wu)法復(fu)位；3.泵(beng)徑(jing)長(chang)時(shi)間(jian)運轉(zhuan)，軸套(tao)表面(mian)(mian)(mian)結垢(gou)。密封面(mian)(mian)(mian)磨損后，動環(huan)不(bu)能向前移動補(bu)償(chang)磨損量，磨損面(mian)(mian)(mian)進入(ru)壓(ya)力(li)液體(ti)，增加推力(li)，推開(kai)(kai)更大的距離；4.摩擦副磨損量超過壓(ya)縮極限，壓(ya)力(li)液體(ti)進入(ru)摩擦端面(mian)(mian)(mian)之(zhi)間(jian)，將(jiang)其推開(kai)(kai)；5.摩擦副局部高(gao)熱會燒壞密封圈；6.介質中的晶(jing)體(ti)或固體(ti)顆(ke)粒進入(ru)摩擦表面(mian)(mian)(mian)，導致摩擦副快速(su)磨損；7.硬圈表面(mian)(mian)(mian)破(po)損，軟(ruan)圈切割快；8.泵(beng)劇烈振(zhen)動，損壞密封。

　　剩下的(de)漏(lou)洞很難憑直(zhi)覺(jue)辨(bian)別判斷(duan)。只有在長期(qi)管理和(he)維(wei)護(hu)實(shi)踐的(de)基礎上，觀察(cha)、分析和(he)判斷(duan)泄漏(lou)癥狀(zhuang)，才(cai)能得出正(zheng)確的(de)結論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。雙臺子泵用雙臺子機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，雙臺子泵用雙臺子機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝雙臺子泵用雙臺子機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵雙臺子機械密封突(tu)然(ran)泄漏。離(li)(li)心(xin)泵(beng)在運(yun)(yun)行中突(tu)然(ran)泄漏是(shi)正常(chang)磨(mo)損或(huo)使用壽命造成的，而大(da)多數是(shi)工(gong)況變(bian)化大(da)或(huo)操作(zuo)(zuo)維護不當造成的。(1)抽空、氣(qi)蝕(shi)或(huo)長時間憋壓，導致密封(feng)損壞(huai)；(2)泵(beng)實際出力小，大(da)量介質(zhi)(zhi)在泵(beng)內循環，熱量積(ji)聚，造成介質(zhi)(zhi)氣(qi)化，導致密封(feng)失效(xiao)；(3)回流流量過大(da)，導致吸(xi)入(ru)管側容(rong)器(塔、釜(fu)、罐、池(chi))底(di)部沉積(ji)物(wu)沖刷，損壞(huai)密封(feng)；(4)長期停機(ji)，重啟時無手動盤(pan)車，摩擦副因粘連撕(si)裂密封(feng)面；(5)介質(zhi)(zhi)中腐蝕(shi)性、可聚合性、膠凝性物(wu)質(zhi)(zhi)增加；(6)環境溫(wen)度變(bian)化快(kuai)；(7)工(gong)作(zuo)(zuo)條件經(jing)常(chang)變(bian)化或(huo)調整；(8)突(tu)然(ran)停電或(huo)停機(ji)等。離(li)(li)心(xin)泵(beng)在正常(chang)運(yun)(yun)行中突(tu)然(ran)泄漏，如果不及時發現，往(wang)往(wang)會(hui)導致重大(da)事故(gu)或(huo)損失，應認真對(dui)待，采取有(you)效(xiao)措施。

　　二、泵雙臺子機械密封維護中的一些誤區：1.泵雙臺子機械密封彈(dan)(dan)簧的壓縮越(yue)大，密(mi)封效果越(yue)好(hao)。事(shi)實上，如(ru)果彈(dan)(dan)簧壓縮過大，摩擦副會急(ji)劇磨損，瞬間燒壞。過度壓縮使彈(dan)(dan)簧失(shi)去調節動環(huan)端面的能力(li)，導致密(mi)封失(shi)效。2.動環(huan)密(mi)封圖越(yue)緊越(yue)好(hao)。