一、影響雙臺子泵用雙臺子機械密封的外部原因

　　1.泵(beng)軸的偏轉太大

　　軸彎曲變形時截面形心沿垂直于軸線方向的線性位移稱為撓度，雙臺子機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵類產品設計不合理，雙臺子機械密封安裝(zhuang)時(shi)撓(nao)度(du)過大，使密封(feng)處(chu)受力不均，失去密封(feng)效果。這種現象多存(cun)在于臥式多級離(li)心泵(beng)中(zhong)。

　　2.泵軸軸向竄量

　　雙臺子泵用雙臺子機械密封的密封面應具有一定的比壓(0.4 ~ 0.6 MPa)，以達到密封的目的，兩端的緊密度可由彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量(0.5mm)，但在實際生產中，泵軸往往會產生較大的竄量。雙臺子機械密封的使用非常不利。由于不平衡軸向力的存在，整個軸向吸入口移動，導致雙臺子機械密封失去密封功(gong)能。常(chang)用的(de)措(cuo)施(shi)有(you)：在葉輪上開平衡孔，在泵體上安裝平衡管等。

　　3.泵氣蝕(shi)的原因及(ji)改進(jin)措施

　　離心泵(beng)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)入口是泵(beng)內(nei)壓力低(di)(di)的(de)地(di)方。當這里的(de)壓力等于或低(di)(di)于被(bei)輸送液(ye)(ye)(ye)體(ti)在工(gong)作溫(wen)度下的(de)飽和(he)蒸氣(qi)壓的(de)1pt時(shi)，液(ye)(ye)(ye)體(ti)就會(hui)沸騰汽化(hua)，產生大量氣(qi)泡。同(tong)時(shi)，溶解在液(ye)(ye)(ye)體(ti)中(zhong)的(de)氣(qi)泡也(ye)會(hui)沉淀。這些(xie)蒸汽隨液(ye)(ye)(ye)體(ti)流向葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)，壓力較高(gao)的(de)氣(qi)泡再次冷凝。在冷凝過程(cheng)中(zhong)，由于體(ti)積迅速減小，周(zhou)圍液(ye)(ye)(ye)體(ti)以很大的(de)速度沖(chong)向整(zheng)個冷凝空(kong)間(jian)，引(yin)起泵(beng)內(nei)的(de)沖(chong)擊(ji)振動和(he)噪音。在高(gao)壓高(gao)頻液(ye)(ye)(ye)體(ti)顆粒的(de)持續沖(chong)擊(ji)下，金(jin)屬(shu)表面逐漸被(bei)疲勞(lao)破壞，稱(cheng)為剝(bo)蝕。同(tong)時(shi)，溶解在液(ye)(ye)(ye)體(ti)中(zhong)的(de)氧氣(qi)和(he)其他活性氣(qi)體(ti)也(ye)會(hui)腐蝕金(jin)屬(shu)。由于化(hua)學腐蝕和(he)機械剝(bo)蝕的(de)共同(tong)作用(yong)，加速了金(jin)屬(shu)損(sun)(sun)傷(shang)(shang)的(de)速度，從而(er)損(sun)(sun)壞了葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)，稱(cheng)為氣(qi)蝕損(sun)(sun)傷(shang)(shang)。這種由液(ye)(ye)(ye)體(ti)汽化(hua)和(he)冷凝引(yin)起的(de)沖(chong)擊(ji)現象稱(cheng)為空(kong)化(hua)現象。消除泵(beng)進口氣(qi)蝕的(de)措施如下：

　　(1)提高泵的空化性能水平，滿足(zu)現場設備(bei)的空化性能要(yao)求(qiu)。

　　(2)泵應在允許(xu)的(de)吸(xi)入高度以下運行(xing)，以保(bao)證整個裝置的(de)安全可(ke)靠運行(xing)。

　　(3)抗(kang)氣蝕材(cai)料制成(cheng)的葉輪，如2Cr13、稀土合(he)金(jin)鑄鐵、高鎳鉻合(he)金(jin)材(cai)料等。比普通鑄鐵具有更好的抗(kang)氣蝕能(neng)力(li)。

　　4.沒有輔助沖洗(xi)(xi)系統(tong)或輔助沖洗(xi)(xi)系統(tong)設計(ji)不合理

　　雙臺子泵用雙臺子機械密封的(de)(de)輔助沖(chong)(chong)洗系(xi)統(tong)非常重要，它能有效地保(bao)護密(mi)封面(mian)，起到冷卻(que)、潤滑(hua)和沖(chong)(chong)洗雜(za)質(zhi)的(de)(de)作用。有時設(she)(she)計(ji)師(shi)設(she)(she)計(ji)不(bu)合(he)理，無法達到密(mi)封效果。有的(de)(de)設(she)(she)計(ji)了輔助系(xi)統(tong)，但由于沖(chong)(chong)洗液(ye)中有雜(za)質(zhi)，沖(chong)(chong)洗液(ye)流(liu)量和壓力不(bu)足，沖(chong)(chong)洗口位置設(she)(she)計(ji)不(bu)合(he)理等(deng)原因。也未能取(qu)得成果。常用的(de)(de)措施有：

　　(1)條(tiao)件允許時，盡量設計輔助沖(chong)洗系統。沖(chong)洗壓(ya)(ya)(ya)力一般要求比密(mi)封室壓(ya)(ya)(ya)力高(gao)0.107 ~ 0.11兆帕(pa)，密(mi)封室壓(ya)(ya)(ya)力應根(gen)據各泵的結(jie)構形式、系統壓(ya)(ya)(ya)力等(deng)因素計算。當軸封腔(qiang)的壓(ya)(ya)(ya)力很(hen)高(gao)或壓(ya)(ya)(ya)力幾乎接(jie)近密(mi)封的上限時，液體也可以從密(mi)封腔(qiang)被引導到(dao)低壓(ya)(ya)(ya)區，使軸封液體流動，帶走摩擦熱。

　　(2)根據各泵的運行情況，合理布置管道及附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。事實上，密封件的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。此外，泵軸、軸套、泵體和密封腔的加工精度不足也非常不利于雙臺子機械密封的密(mi)封效果，應嚴格控制。

　　5.過度振動及其(qi)消除措施(shi)

　　雙臺子泵用雙臺子機械密封的大振動往往不是由雙臺子機械密封本身(shen)引起的(de)，而是由泵(beng)軸設計不合理、加工精度不足、靠背輪平行度大、徑向力大等原因引起的(de)。消除(chu)(chu)泵(beng)振(zhen)(zhen)動(dong)的(de)措施包括：在(zai)現場(chang)安裝(zhuang)泵(beng)、電機、底座(zuo)、現場(chang)管道等輔助設備時，應嚴格控制(zhi)消除(chu)(chu)振(zhen)(zhen)動(dong)源。