雙臺子機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原雙臺子機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成雙臺子機械密封件失效，致使潤滑(hua)油油箱(xiang)液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原雙臺子機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原雙臺子機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該雙臺子機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式雙臺子機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是雙臺子機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面雙臺子機械密封件的端(duan)面壓力(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中(zhong)Ps為彈簧壓力(li);Pf為封液壓力(li);Pt為由于摩擦力(li)致使端(duan)面增加或減少的壓力(li)。

　　安裝雙臺子機械密封件(jian)的泵與機械密封件(jian)配合部分的技(ji)術要求如(ru)下：

　　1、軸彎曲(qu)度(du)：不大于0.05毫米(mi)；

　　2、轉(zhuan)子振擺：動環(huan)密封圈處的(de)軸套附(fu)近不(bu)大(da)于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄動量不允許超過(guo)±0.5毫米，如果帶軸(zhou)套，不允許軸(zhou)套有(you)松動；

　　4、聯(lian)(lian)軸器(qi)的找正(zheng)誤差：對(dui)于(yu)(yu)齒式聯(lian)(lian)軸器(qi)不大于(yu)(yu)0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對(dui)于(yu)(yu)彈性聯(lian)(lian)軸器(qi)不大于(yu)(yu)0.05～0.06毫(hao)米；（習慣做法端跳(tiao)(tiao)<0.05，徑(jing)跳(tiao)(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座(zuo)）與(yu)密封(feng)配合止口(kou)對(dui)軸中心線(xian)的同(tong)心度(du)允(yun)差(cha)0.05毫(hao)米(mi)，與(yu)墊片接觸的平面對(dui)中心線(xian)的垂(chui)直度(du)值允(yun)差(cha)0.03～0.05毫(hao)米(mi)，如果達不到要(yao)求，密封(feng)腔要(yao)進行加工(gong)；

　　6、安裝動環密封(feng)圈的軸套(tao)端(duan)部，以及安裝靜環密封(feng)圈的壓蓋（或殼體(ti)）的端(duan)部應倒(dao)角(jiao)，并修光滑。

　　7、在(zai)安裝、拆(chai)卸機械密(mi)封件時(shi)要仔細，嚴(yan)禁動用手(shou)錘(chui)和扁(bian)鏟，以(yi)免損壞(huai)密(mi)封元件。如果結垢拆(chai)卸不下時(shi)，應(ying)清(qing)洗干凈后再(zai)進(jin)行拆(chai)卸。

　　8、如(ru)果在泵(beng)兩端都用機械密封(feng)件時，在裝配，拆卸過(guo)程(cheng)中互相(xiang)照顧，防止顧此失(shi)彼。

　　9、對運(yun)行過的機械密(mi)封件(jian)，凡有壓蓋(gai)松動使密(mi)封發(fa)生(sheng)移動的情況，則動靜環零件(jian)必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為松動后(hou)摩(mo)擦副原來運(yun)轉軌(gui)跡會發(fa)生(sheng)變動，接觸面的密(mi)封性就很容易遭到破壞(huai)。