摩擦副由動環和靜環所組成的，是雙臺子機械密封最重要的零件。密封的壽(shou)命和(he)工作質量(liang)(泄漏指標)都和(he)它(ta)有直接關系。

　　雙臺子機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝雙臺子機械密封或原雙臺子機械密封的改造，合理地選用雙臺子機械密封材料是非常重要的。當雙臺子機械密封在(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性介(jie)質中時，它經(jing)受著(zhu)化(hua)學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和電化(hua)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤其在(zai)摩擦(ca)(ca)面上，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率極大，這(zhe)是因為(wei)端面上腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生(sheng)成物剛產生(sheng)(能(neng)降低腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率)就被摩擦(ca)(ca)所破(po)壞的(de)緣(yuan)故。這(zhe)種由耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表(biao)層的(de)產生(sheng)到磨(mo)去，周期(qi)性的(de)循環不止,通常稱為(wei)磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)現象。其磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)速度約(yue)為(wei)無摩擦(ca)(ca)作用表(biao)面的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率的(de)10至50倍。因此，摩擦(ca)(ca)副應(ying)選(xuan)擇既(ji)耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨(mo)性又好(hao)的(de)材料。一般來(lai)說，石墨浸(jin)漬酚醛樹(shu)脂耐(nai)(nai)酸(suan)不耐(nai)(nai)堿，浸(jin)漬呋喃樹(shu)脂耐(nai)(nai)酸(suan)亦(yi)耐(nai)(nai)堿，浸(jin)漬環氧樹(shu)脂耐(nai)(nai)堿性好(hao)，浸(jin)漬聚(ju)四氟乙(yi)烯(xi)樹(shu)脂和陶瓷能(neng)耐(nai)(nai)強腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性介(jie)質。

　　(1)當雙臺子機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使雙臺子機械密封失效。要求高壓(ya)下工(gong)作的(de)摩擦副材(cai)料必須(xu)具(ju)有足夠的(de)剛(gang)(gang)度(du)及強(qiang)度(du),必須(xu)考(kao)慮用硬質合(he)金、陶(tao)瓷、噴涂(tu)陶(tao)瓷等耐壓(ya)且強(qiang)度(du)和剛(gang)(gang)度(du)都高的(de)材(cai)料。

　　(2)在高轉速情況下，雙臺子機械密封由于(yu)線速度大，密(mi)封面上的摩(mo)擦(ca)熱和(he)磨損加大，故摩(mo)擦(ca)副材料應采(cai)用摩(mo)擦(ca)系數(shu)較(jiao)低的導熱好的陶瓷浸銅石墨等(deng)。

　　(3)當雙臺子機械密封在高溫(wen)環境(jing)中時，如(ru)(ru)果處(chu)理不當易產生橡膠(jiao)制品(pin)的老化、零(ling)件的變形(xing)等，使機械密封泄(xie)漏，應選用(yong)耐高溫(wen)的材料，如(ru)(ru)燒結氧(yang)化鋁瓷(剛玉陶(tao)瓷)、堆(dui)焊硬質合(he)金等。