雙臺子機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在雙臺子機械密封上！

　　雙臺子機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫雙臺子機械密封，耐高壓、耐腐蝕雙臺子機械密封，耐顆粒介質雙臺子機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的雙臺子機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的雙臺子機械密封。

　　選型(xing)的主要參數有：密封腔(qiang)體壓力(li)（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的特(te)性以及(ji)安裝密封的有效空(kong)間等。

　　1.根據密封(feng)(feng)腔體壓力，確定密封(feng)(feng)結構采用平(ping)衡(heng)(heng)型(xing)或非平(ping)衡(heng)(heng)型(xing)，單端面(mian)或雙端面(mian)等。

　　2.根據工作(zuo)速度，確定采用旋(xuan)轉式(shi)或靜止式(shi)，流體動壓(ya)式(shi)或非(fei)接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等雙臺子機械密封循環保護系統等。

　　4.根據(ju)安裝(zhuang)密封的有效空間，確定采用(yong)多彈簧或(huo)單彈簧或(huo)波形彈簧，內裝(zhuang)式(shi)或(huo)外裝(zhuang)式(shi)。

　　1.雙臺子機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機械密封部位(wei)的軸（或軸套）的徑向跳(tiao)動公(gong)差最大不超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動不超過0.3mm。

　　（3）密封腔體與密封端蓋結合的(de)(de)定位(wei)端面(mian)對(dui)軸（或軸套）表面(mian)的(de)(de)跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確認

　　（1）確認所(suo)安裝的密封是否與要求的型號一致(zhi)。

　　（2）安裝(zhuang)前要仔(zi)細(xi)地(di)與總(zong)裝(zhuang)圖對照，零件數量(liang)是否齊全。

　　（3）采用并圈彈(dan)簧傳動的(de)機械密封，其彈(dan)簧有(you)左、右(you)旋之分(fen)，須按轉軸的(de)旋向來選擇。

　　3.安裝

　　安裝(zhuang)方(fang)法隨機(ji)械密(mi)封(feng)型式(shi)、機(ji)器的種(zhong)類不(bu)同(tong)而(er)有所不(bu)同(tong)，但其安裝(zhuang)要領幾(ji)乎都(dou)相同(tong)，安裝(zhuang)步驟和注(zhu)意事項如下(xia)：

　　（1）安裝尺(chi)寸的確定

　　安裝時，應按(an)產品的(de)使用說明書或樣本，保證機械密封(feng)的(de)安裝尺寸。

　　（2）裝入前，軸(zhou)(zhou)（軸(zhou)(zhou)套）、壓蓋應無毛(mao)刺，軸(zhou)(zhou)承(cheng)狀況良好；密(mi)封件(jian)、軸(zhou)(zhou)、密(mi)封腔、壓蓋都(dou)應該清洗(xi)干凈。

　　為減少(shao)摩擦阻(zu)力，軸上安裝機械密(mi)封(feng)的部位(wei)要薄薄地(di)涂(tu)上一層油，以進行潤滑，考(kao)慮到橡膠O形(xing)圈(quan)的相溶性(xing)，若不宜用(yong)油，可(ke)涂(tu)肥皂(zao)水。浮裝式(shi)靜(jing)環(huan)不帶(dai)防(fang)轉銷的結(jie)構，不宜涂(tu)油，應(ying)干式(shi)裝入(ru)壓蓋(gai)。

　　（3）先將靜環(huan)(huan)與壓蓋一起裝在(zai)軸(zhou)上(shang)，注意不要與軸(zhou)相碰(peng)，然(ran)后將動環(huan)(huan)組件裝入(ru)。彈簧座或傳動座的(de)緊定螺(luo)釘應分幾次均勻擰緊。

　　在未(wei)固(gu)定壓蓋(gai)之前，用手(shou)推補償(chang)(chang)環作軸向壓縮(suo)，松開(kai)后補償(chang)(chang)環能自動彈(dan)回(hui)無卡滯(zhi)現象，然后將壓蓋(gai)螺拴均勻地鎖緊(jin)。

　　4.使用

　　（1）當(dang)輸送介質溫度(du)偏高、過低、或含(han)有(you)雜質顆粒、易燃、易爆、有(you)毒時(shi)，必須采取相應的(de)阻封、沖洗、冷卻、過濾等(deng)措施。

　　（2）運轉前(qian)用手(shou)盤(pan)車(che)，注意轉矩是否過大，有無(wu)擦碰及(ji)不(bu)正常的聲(sheng)音。

　　（3）注意旋向，聯(lian)軸器是否(fou)對中，軸承部位的潤滑油加(jia)法(fa)是否(fou)適當，配(pei)管是否(fou)正確(que)。

　　（4）運轉(zhuan)前首(shou)先(xian)將介(jie)質、冷卻水閥(fa)門打開，檢查密封腔內的(de)氣體是否(fou)全(quan)排出，防止靜壓(ya)引起泄(xie)漏，然(ran)后開機運行(xing)。

　　（5）開車(che)后(hou)工作(zuo)是(shi)否正常(chang)穩(wen)定(ding)，有(you)無因(yin)軸轉(zhuan)動(dong)引起的異常(chang)轉(zhuan)矩，以(yi)及異常(chang)響聲和過熱現象(xiang)。