一.雙臺子機械密封的工作原理

　　雙臺子機械密封是(shi)靠一(yi)對(dui)或(huo)數對(dui)垂直于(yu)軸作相(xiang)對(dui)滑動的端面(mian)在流體壓力(li)和補償機(ji)構(gou)的彈力(li)（或(huo)磁(ci)力(li)）作用下保持貼合并配以輔助(zhu)密封而達到阻漏的軸封裝(zhuang)置(zhi)。

　　二.雙臺子機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，青銅，酚醛塑料(liao)。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹(shu)脂石墨，碳(tan)化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石(shi)墨，碳化(hua)鎢，金屬(shu)陶(tao)瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，常溫

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂或錫銻合金石墨(mo)，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)；

　　靜環：浸青(qing)銅(tong)或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴，含顆(ke)粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料(liao)的種類及用途(tu)

　　密(mi)封(feng)材料(liao)應滿足密(mi)封(feng)功能的(de)(de)要求(qiu)。由于被密(mi)封(feng)的(de)(de)介質(zhi)不(bu)同，以及設備的(de)(de)工作條件不(bu)同，要求(qiu)密(mi)封(feng)材料(liao)的(de)(de)具(ju)有不(bu)同的(de)(de)適應性。對密(mi)封(feng)材料(liao)的(de)(de)要求(qiu)一(yi)般(ban)是(shi)：

　　1.材料致密(mi)性(xing)好，不易泄露介質。

　　2.有(you)適(shi)當的機械(xie)強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和(he)回彈性(xing)好(hao)，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下不軟化，不分解，低溫(wen)下不硬化，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在酸、堿、油等介質中能(neng)長期(qi)工作，其(qi)體積(ji)和硬度變化小，且不粘附在金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)上。

　　6.摩擦(ca)系數小，耐磨性好。

　　7.具有(you)與密(mi)封面(mian)結合的柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便(bian)，價(jia)格(ge)便(bian)宜(yi)，取材(cai)容易(yi)。

　　橡膠是最常用(yong)的(de)密(mi)封(feng)材料。除橡膠外，適(shi)合于做密(mi)封(feng)材料的(de)還有石墨等(deng)，聚四氟乙(yi)烯以(yi)及各種密(mi)封(feng)膠等(deng)。

　　四.雙臺子機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的(de)徑向跳(tiao)動應≤0.04毫(hao)(hao)米，軸(zhou)向竄動量(liang)不允許大于0.1毫(hao)(hao)米。

　　2.設備的密封(feng)部(bu)位在(zai)安裝時應保持清(qing)潔，密封(feng)零件應進行清(qing)洗，密封(feng)端面完好無損，防(fang)止雜質和灰塵帶入(ru)密封(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使雙臺子機械密封摩擦付破損而密封失效。

　　4.安裝(zhuang)時在與密封相接觸(chu)的(de)表面應(ying)涂一(yi)層清潔的(de)機械(xie)油(you)，以便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝(zhuang)靜環壓蓋時(shi)，擰(ning)緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸(zhou)心線的垂直要求。

　　6.安裝后(hou)用(yong)手推(tui)動動環(huan)，能使動環(huan)在軸(zhou)上靈活(huo)移動，并有一定彈性(xing)。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必須(xu)充滿介質，以防(fang)止干摩擦而使(shi)密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照雙臺子機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封相接(jie)觸的表面應(ying)涂一層清潔的機械油(you)，要特(te)別注意(yi)機械油(you)的選(xuan)擇(ze)對(dui)于不同(tong)的輔助(zhu)密(mi)封材質，避免造(zao)成(cheng)O型(xing)圈侵(qin)油(you)膨(peng)脹(zhang)或加速(su)老化，造(zao)成(cheng)密(mi)封提前失效。

　　五.機械軸封(feng)(feng)有哪(na)三個(ge)密(mi)(mi)封(feng)(feng)點(dian)，及(ji)這三個(ge)密(mi)(mi)封(feng)(feng)點(dian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)原理(li)

　　動環與靜(jing)(jing)(jing)環之間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)密封：是靠彈性元(yuan)件（彈簧(huang)、波紋管(guan)等）和(he)(he)密封液(ye)(ye)體(ti)壓(ya)力(li)(li)在相對運動的(de)(de)(de)(de)(de)(de)動環和(he)(he)靜(jing)(jing)(jing)環的(de)(de)(de)(de)(de)(de)接觸面(mian)（端(duan)(duan)面(mian)）上產生一適(shi)當的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)緊力(li)(li)（比壓(ya)）使兩個光潔(jie)、平(ping)直(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)緊密貼(tie)(tie)合；端(duan)(duan)面(mian)間(jian)維持一層極薄的(de)(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)(ye)體(ti)膜而達到密封的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong)。這(zhe)層膜具(ju)有液(ye)(ye)體(ti)動壓(ya)力(li)(li)與靜(jing)(jing)(jing)壓(ya)力(li)(li)，它(ta)起著平(ping)衡(heng)壓(ya)力(li)(li)和(he)(he)潤滑端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong)。兩端(duan)(duan)面(mian)之所以必須高度光潔(jie)平(ping)直(zhi)是為了(le)給端(duan)(duan)面(mian)創造(zao)完(wan)美貼(tie)(tie)合和(he)(he)使比壓(ya)均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)條件，這(zhe)是相對旋(xuan)轉密封。

　　六.雙臺子機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種雙臺子機械密封的新技術，進展較快，有下列的雙臺子機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在雙臺子機械密封的密封端面(mian)上(shang)開了(le)各種各樣的流槽，以(yi)產生流體靜、動壓效(xiao)應，現在還(huan)在不斷更新。

　　零泄(xie)(xie)漏密封(feng)技術過去總認為接觸(chu)式和非接觸(chu)式機械密封(feng)不可能達到零泄(xie)(xie)漏（或(huo)無(wu)泄(xie)(xie)漏）。以(yi)色列利用開槽(cao)密封(feng)技術，提出零泄(xie)(xie)漏非接觸(chu)式機械端面密封(feng)的新(xin)概(gai)念(nian)，并已用于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)體密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術這類密(mi)(mi)封(feng)(feng)是將(jiang)開(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術用(yong)于氣(qi)體密(mi)(mi)封(feng)(feng)。上游泵送(song)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術即利用(yong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面上開(kai)流(liu)(liu)槽將(jiang)下游少量泄漏流(liu)(liu)體泵送(song)回上游。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的結(jie)構特點是：采用淺(qian)槽(cao)(cao)，且膜(mo)(mo)厚和流槽(cao)(cao)的深(shen)均屬(shu)微米級，并采用潤滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和周向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組(zu)成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和承載部分。也(ye)可以說開(kai)槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是平面密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和開(kai)槽(cao)(cao)軸承的結(jie)合。其優點是泄漏量小（甚至無(wu)泄漏）、膜(mo)(mo)厚大，消除接觸摩擦(ca)、功耗和發(fa)熱(re)量小。熱(re)流體(ti)動壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)它是利(li)用各(ge)種形狀較深(shen)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面流槽(cao)(cao)，造成(cheng)局(ju)部熱(re)變形，以產生(sheng)流體(ti)動力楔效應。這種具(ju)有流體(ti)動壓(ya)承載能力的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱(cheng)之為熱(re)流體(ti)動力楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接雙臺子金屬波紋管雙臺子機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)分為雙密(mi)(mi)(mi)封(feng)、中間環密(mi)(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)。另外還有平行(xing)面密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、監控(kong)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、組合密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)等(deng)。

　　七(qi).機械密封沖(chong)洗方(fang)案及特點

　　沖(chong)洗(xi)的目(mu)的在于防止(zhi)雜質集(ji)積，防止(zhi)氣(qi)囊形(xing)成，保持和(he)改善潤滑等，當沖(chong)洗(xi)液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖(chong)洗(xi)的方式(shi)主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被密封(feng)介質，由泵的(de)出口端通過管路(lu)引(yin)入密封(feng)腔(qiang)。

　　（2）應用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用(yong)工作主機(ji)的被密封(feng)介(jie)質，由泵的出口端引入密封(feng)腔(qiang)，沖洗后通(tong)過管路流回(hui)泵入口。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，且(qie)p進<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷(leng)卻(que)器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的被密封(feng)(feng)介質，由(you)泵的出口端(duan)通過管(guan)路(lu)引入密封(feng)(feng)腔，沖洗后(hou)再經(jing)管(guan)路(lu)流(liu)回泵入口。p1<p出，當溫度高或有雜質時(shi)，可(ke)在管(guan)路(lu)上設置(zhi)冷卻(que)器(qi)、過濾(lv)器(qi)等(deng)。

　　（2）應用：冷卻效(xiao)果優于前兩種，用于清潔(jie)流(liu)體，且(qie)p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外(wai)系(xi)統與被密封介(jie)質相容的(de)清潔流體至密封腔(qiang)進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外(wai)沖洗(xi)(xi)(xi)液(ye)壓力(li)應(ying)(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于(yu)介(jie)質為(wei)高溫或(huo)(huo)固體(ti)(ti)顆粒的場合。沖洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的流量(liang)應(ying)(ying)保證(zheng)帶走熱(re)量(liang)，還需(xu)滿足沖洗(xi)(xi)(xi)的需(xu)要，不會產生(sheng)對(dui)(dui)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件的沖蝕。為(wei)此，需(xu)控(kong)制密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔的壓力(li)和(he)沖洗(xi)(xi)(xi)的流速(su)，一(yi)般(ban)清潔沖洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的流速(su)應(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有顆粒的漿狀液(ye)體(ti)(ti)須小于(yu)3m/s，為(wei)達到上述的流速(su)值，沖洗(xi)(xi)(xi)液(ye)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔壓力(li)的差(cha)值應(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)(dui)雙(shuang)端(duan)面(mian)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖洗(xi)(xi)(xi)液(ye)進(jin)入(ru)和(he)排出密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔的孔(kong)口位置，應(ying)(ying)設置在密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)附近(jin)，且應(ying)(ying)在靠近(jin)動環側(ce)，為(wei)了防止石墨環被沖蝕或(huo)(huo)因冷卻不均(jun)引起溫差(cha)變形，以及(ji)雜質堆積和(he)結焦等，可(ke)采(cai)用(yong)切向引入(ru)或(huo)(huo)多點沖洗(xi)(xi)(xi).必要時，沖洗(xi)(xi)(xi)液(ye)可(ke)以是熱(re)水或(huo)(huo)蒸氣。