在液體介質中工作的水磨溝機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證水磨溝機械密封穩定運轉、延長(chang)使用壽(shou)命所*的。

　　水磨溝機械密封的動、靜環之間的摩擦根據不同條件會出現下列情(qing)況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面(mian)(mian)上無液(ye)體進入，因而無液(ye)膜存在，僅(jin)有塵土和(he)氧化(hua)層，以及吸(xi)附的(de)氣體分子等。當動、靜環運(yun)轉時，其結果必然是使摩擦面(mian)(mian)發(fa)熱(re)、磨損加劇而造成(cheng)泄(xie)露。

　　（2）邊界(jie)潤滑：

　　當動、靜環之(zhi)間的(de)壓力增大(da)或者液(ye)(ye)體(ti)在(zai)摩擦面(mian)(mian)上形(xing)成液(ye)(ye)膜的(de)能(neng)力較(jiao)差時，液(ye)(ye)體(ti)將從間隙中被擠出。由于表(biao)面(mian)(mian)不是平的(de)，而(er)是凹(ao)凸不平，在(zai)凸出就(jiu)有接觸磨損(sun)，而(er)在(zai)凹(ao)處則保持液(ye)(ye)體(ti)的(de)潤滑(hua)性能(neng)，造成邊(bian)界(jie)潤滑(hua)。邊(bian)界(jie)潤滑(hua)的(de)磨損(sun)和發熱程(cheng)度為中等(deng)。

　　（3）半液體潤滑(hua)：

　　滑(hua)動表面的(de)(de)(de)(de)凹坑處存有液體(ti)，接觸面之間(jian)維(wei)持一(yi)層很薄的(de)(de)(de)(de)液膜(mo)，所以(yi)發(fa)熱(re)和磨損情況均較好，由于動、靜環(huan)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)液膜(mo)在其(qi)出(chu)口處有表面張力，故限(xian)制了(le)液體(ti)的(de)(de)(de)(de)泄露。

　　（4）完全液體(ti)潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜水磨溝機械密封除外）。

　　水磨溝機械密封動、靜環之間的工作情況，大(da)多(duo)數(shu)是(shi)處(chu)在邊界潤(run)滑和半(ban)液(ye)(ye)體潤(run)滑狀態下，而半(ban)液(ye)(ye)體潤(run)滑能夠在摩(mo)擦系數(shu)zui小即磨(mo)損與發熱令人(ren)滿(man)意的情況下，獲得*的密封效果。

　　使水磨溝機械密封能在(zai)良好(hao)的潤滑(hua)(hua)條(tiao)件下工作(zuo)，還(huan)需從介質(zhi)特性、壓力(li)、溫度、滑(hua)(hua)動速(su)度等因素綜(zong)合考(kao)慮，但選(xuan)擇(ze)適當的動、靜環之間(jian)的壓力(li)，合理的潤滑(hua)(hua)結(jie)構和提高動、靜環摩擦表(biao)面(mian)質(zhi)量也(ye)是保證密(mi)封有效工作(zuo)的重(zhong)要因素。