摩擦副由動環和靜環所組成的，是水磨溝機械密封最重要的(de)零件。密封(feng)的(de)壽(shou)命和(he)工作質量(泄漏指標)都和(he)它有直接關(guan)系(xi)。

　　水磨溝機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝水磨溝機械密封或原水磨溝機械密封的改造，合理地選用水磨溝機械密封材料是非常重要的。當水磨溝機械密封在(zai)腐蝕(shi)性介質中時(shi)，它經受(shou)著化學腐蝕(shi)和(he)電化腐蝕(shi)，尤其在(zai)摩(mo)擦面(mian)(mian)上，腐蝕(shi)率(lv)極(ji)大(da)，這是因(yin)為端面(mian)(mian)上腐蝕(shi)生(sheng)成物剛產生(sheng)(能(neng)降低腐蝕(shi)率(lv))就被摩(mo)擦所破壞的(de)緣故。這種(zhong)由耐腐蝕(shi)表層的(de)產生(sheng)到磨(mo)去，周期性的(de)循(xun)環(huan)不(bu)止,通常稱為磨(mo)蝕(shi)現象。其磨(mo)蝕(shi)速度約為無摩(mo)擦作用(yong)表面(mian)(mian)的(de)腐蝕(shi)率(lv)的(de)10至50倍。因(yin)此，摩(mo)擦副應選(xuan)擇(ze)既耐腐蝕(shi)耐磨(mo)性又好的(de)材料(liao)。一般來說，石墨浸(jin)漬酚醛(quan)樹(shu)脂(zhi)耐酸不(bu)耐堿，浸(jin)漬呋喃樹(shu)脂(zhi)耐酸亦耐堿，浸(jin)漬環(huan)氧(yang)樹(shu)脂(zhi)耐堿性好，浸(jin)漬聚四氟乙烯樹(shu)脂(zhi)和(he)陶(tao)瓷能(neng)耐強腐蝕(shi)性介質。

　　(1)當水磨溝機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使水磨溝機械密封失(shi)效。要求高(gao)壓(ya)下工作(zuo)的(de)摩(mo)擦副材料必須(xu)(xu)具(ju)有(you)足(zu)夠的(de)剛(gang)度及(ji)強度,必須(xu)(xu)考慮用硬質(zhi)合金(jin)、陶瓷、噴涂陶瓷等耐壓(ya)且強度和剛(gang)度都高(gao)的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，水磨溝機械密封由(you)于線速度大(da)(da)，密封面上的(de)摩(mo)(mo)擦熱和磨損加大(da)(da)，故摩(mo)(mo)擦副材料應(ying)采用摩(mo)(mo)擦系數較低的(de)導熱好的(de)陶瓷浸銅石(shi)墨等。

　　(3)當水磨溝機械密封在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)環境中時，如果處理不當(dang)易產生(sheng)橡膠(jiao)制品的老(lao)化(hua)、零件的變(bian)形等，使機械密封泄漏，應選用耐(nai)高(gao)溫(wen)(wen)的材料，如燒結氧(yang)化(hua)鋁瓷(剛(gang)玉陶瓷)、堆(dui)焊硬質合金等。