一.市中機械密封的工作原理

　　市中機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂直于軸(zhou)作相(xiang)對(dui)滑動的端面在流體壓力和補償機(ji)構的彈力（或磁力）作用下保(bao)持貼合并配以輔助(zhu)密封(feng)而(er)達到阻漏的軸(zhou)封(feng)裝置。

　　二.市中機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，青銅，酚醛(quan)塑(su)料。

　　2.河水（含泥(ni)沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，碳化(hua)鎢，金(jin)屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態烴，常溫

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)或(huo)錫銻合金(jin)石墨(mo)，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)(wu)；

　　靜環：浸青(qing)銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料的種類及用途

　　密(mi)封(feng)(feng)材料應滿足密(mi)封(feng)(feng)功能(neng)的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)。由于被密(mi)封(feng)(feng)的(de)介(jie)質不同，以及設備的(de)工作條(tiao)件不同，要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)密(mi)封(feng)(feng)材料的(de)具有(you)不同的(de)適(shi)應性。對(dui)密(mi)封(feng)(feng)材料的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)一般(ban)是：

　　1.材料(liao)致密性(xing)好(hao)，不易泄露介(jie)質。

　　2.有適當的機(ji)械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形(xing)小。

　　4.高溫(wen)下不軟化，不分解，低溫(wen)下不硬(ying)化，不脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能(neng)(neng)好，在酸(suan)、堿、油等介質中(zhong)能(neng)(neng)長期(qi)工作，其體(ti)積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性(xing)好。

　　7.具有(you)與密(mi)封面結(jie)合的(de)柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便(bian)，價格(ge)便(bian)宜，取(qu)材(cai)容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最常用的(de)密封材(cai)料(liao)(liao)。除橡(xiang)膠(jiao)外(wai)，適(shi)合于做密封材(cai)料(liao)(liao)的(de)還有石墨(mo)等，聚四氟乙烯(xi)以(yi)及各種密封膠(jiao)等。

　　四.市中機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸(zhou)的徑向跳(tiao)動(dong)應≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)向竄動(dong)量(liang)不允許大(da)于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密(mi)封(feng)部(bu)位(wei)在(zai)安裝時(shi)應保持清潔，密(mi)封(feng)零件應進(jin)行清洗，密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)完好無損，防止雜質和灰塵帶入密(mi)封(feng)部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使市中機械密封摩擦(ca)付破(po)損而(er)密封失(shi)效。

　　4.安裝(zhuang)時在與密封相接觸的表面應涂(tu)一層(ceng)清潔(jie)的機械油，以便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋時，擰緊(jin)螺絲必(bi)須受(shou)力均勻，保證靜(jing)環端面與軸心線的垂直要求(qiu)。

　　6.安裝(zhuang)后用手(shou)推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有一定彈(dan)性。

　　7.安裝后用手盤(pan)動轉軸、轉軸應無輕重(zhong)感(gan)覺。

　　8.設(she)備在運轉前必(bi)須充滿(man)介質，以防止干摩(mo)擦而使密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照市中機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封(feng)(feng)相(xiang)接觸的表面應涂(tu)一層清潔的機械(xie)油(you)，要特別(bie)注意(yi)機械(xie)油(you)的選(xuan)擇對于(yu)不(bu)同的輔助密封(feng)(feng)材質，避免造成O型圈侵油(you)膨脹或(huo)加速老(lao)化，造成密封(feng)(feng)提前失效。

　　五.機械軸封(feng)(feng)有哪三(san)個密(mi)封(feng)(feng)點(dian)，及(ji)這三(san)個密(mi)封(feng)(feng)點(dian)的密(mi)封(feng)(feng)原理

　　動環與靜(jing)(jing)環之(zhi)間的(de)(de)(de)密(mi)封：是(shi)靠(kao)彈(dan)性(xing)元(yuan)件（彈(dan)簧、波紋管等(deng)）和(he)密(mi)封液(ye)體壓(ya)(ya)力(li)在相(xiang)對(dui)運動的(de)(de)(de)動環和(he)靜(jing)(jing)環的(de)(de)(de)接(jie)觸面（端(duan)面）上產生一適當的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力(li)（比壓(ya)(ya)）使兩個光潔、平(ping)(ping)直(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)端(duan)面緊(jin)密(mi)貼合(he)；端(duan)面間維持(chi)一層極薄的(de)(de)(de)液(ye)體膜(mo)而(er)達到密(mi)封的(de)(de)(de)作用。這層膜(mo)具有(you)液(ye)體動壓(ya)(ya)力(li)與靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)力(li)，它(ta)起著(zhu)平(ping)(ping)衡壓(ya)(ya)力(li)和(he)潤滑端(duan)面的(de)(de)(de)作用。兩端(duan)面之(zhi)所以必須高(gao)度(du)光潔平(ping)(ping)直(zhi)(zhi)是(shi)為(wei)了給端(duan)面創(chuang)造完美貼合(he)和(he)使比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)(de)條件，這是(shi)相(xiang)對(dui)旋轉(zhuan)密(mi)封。

　　六.市中機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種市中機械密封的新技術，進展較快，有下列的市中機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在市中機械密封的密(mi)封端面上開了各(ge)種(zhong)各(ge)樣的流槽，以(yi)產生流體靜、動壓效應，現(xian)在還在不斷更(geng)新。

　　零泄漏(lou)密(mi)封(feng)技術過(guo)去總認(ren)為接觸(chu)式和非接觸(chu)式機械密(mi)封(feng)不可能達(da)到零泄漏(lou)（或無(wu)泄漏(lou)）。以色(se)列(lie)利用(yong)開槽密(mi)封(feng)技術，提出零泄漏(lou)非接觸(chu)式機械端(duan)面密(mi)封(feng)的新概念，并已用(yong)于核電(dian)站潤滑油泵(beng)中(zhong)。

　　干運(yun)轉氣(qi)體密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術這類密(mi)(mi)(mi)封(feng)是將(jiang)(jiang)開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術用(yong)于氣(qi)體密(mi)(mi)(mi)封(feng)。上游(you)泵送(song)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術即利用(yong)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面上開流槽(cao)將(jiang)(jiang)下游(you)少(shao)量泄漏流體泵送(song)回上游(you)。

　　上述幾類密封(feng)的結(jie)構特點是：采用淺槽(cao)(cao)(cao)，且(qie)膜厚和(he)流(liu)槽(cao)(cao)(cao)的深均屬微(wei)米級，并采用潤滑槽(cao)(cao)(cao)，徑向密封(feng)壩(ba)和(he)周向密封(feng)堰組成密封(feng)和(he)承(cheng)載部(bu)分。也可以說開槽(cao)(cao)(cao)密封(feng)是平面(mian)(mian)密封(feng)和(he)開槽(cao)(cao)(cao)軸承(cheng)的結(jie)合。其優點是泄(xie)漏量小（甚至無泄(xie)漏）、膜厚大，消除接觸摩擦(ca)、功耗和(he)發熱(re)量小。熱(re)流(liu)體(ti)動(dong)壓(ya)密封(feng)技術(shu)它(ta)是利用各種形(xing)狀較深的密封(feng)面(mian)(mian)流(liu)槽(cao)(cao)(cao)，造成局部(bu)熱(re)變形(xing)，以產生流(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)效應(ying)。這種具有流(liu)體(ti)動(dong)壓(ya)承(cheng)載能力的密封(feng)，稱之為(wei)熱(re)流(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)密封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接市中金屬波紋管市中機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)分為(wei)雙密(mi)(mi)封、中(zhong)間(jian)環(huan)密(mi)(mi)封、多密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)。另(ling)外還(huan)有(you)平行面密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)、監控密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)、組合密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)等。

　　七.機(ji)械密封(feng)沖洗(xi)方(fang)案(an)及特點

　　沖洗(xi)的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形(xing)成，保持(chi)和(he)改善潤滑等，當(dang)沖洗(xi)液(ye)溫度較(jiao)低時，兼有(you)冷卻作用。沖洗(xi)的方式主(zhu)要有(you)如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密封介質，由泵(beng)的出口(kou)端通過管路引入密封腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔(jie)流(liu)體，p1稍大于(yu)p進，當溫(wen)度高(gao)或有雜質(zhi)時(shi)，可在管路(lu)上設(she)置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作(zuo)主機的被密(mi)封介質，由(you)泵的出口端引入(ru)密(mi)封腔，沖洗后(hou)通過管(guan)路流回泵入(ru)口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高(gao)或有雜質時，可在管路上設置冷卻(que)器、過(guo)濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)(de)被密封(feng)介(jie)質，由泵的(de)(de)出口端通過管(guan)(guan)路(lu)引入密封(feng)腔，沖洗后再經管(guan)(guan)路(lu)流回泵入口。p1<p出，當溫度(du)高(gao)或有雜質時，可在管(guan)(guan)路(lu)上(shang)設(she)置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果(guo)優(you)于前兩種(zhong)，用(yong)于清潔(jie)流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引(yin)入(ru)外系(xi)統與(yu)被密封(feng)介質相容的清潔流體至密封(feng)腔進行沖(chong)洗(xi)。

　　2.2應(ying)用：外(wai)沖洗(xi)(xi)(xi)液(ye)壓(ya)力應(ying)比被密(mi)封(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介(jie)質為高溫或固體(ti)顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)(de)場(chang)合。沖洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)量應(ying)保證帶走熱(re)量，還需(xu)(xu)滿足沖洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)需(xu)(xu)要(yao)，不會產生對密(mi)封(feng)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)沖蝕(shi)。為此(ci)，需(xu)(xu)控(kong)制密(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)力和沖洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)速，一(yi)般清潔沖洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)速應(ying)小(xiao)于(yu)5m/s;含有顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)(de)漿狀液(ye)體(ti)須小(xiao)于(yu)3m/s，為達到(dao)上述的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)速值(zhi)，沖洗(xi)(xi)(xi)液(ye)與密(mi)封(feng)腔壓(ya)力的(de)(de)(de)(de)(de)差(cha)值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一(yi)般取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機械密(mi)封(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖洗(xi)(xi)(xi)液(ye)進入和排出密(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)(de)(de)孔口位置，應(ying)設置在密(mi)封(feng)端面(mian)附近，且應(ying)在靠近動環側(ce)，為了防止石墨環被沖蝕(shi)或因冷卻不均引(yin)起溫差(cha)變形，以及雜質堆積和結焦(jiao)等(deng)，可(ke)采用切向引(yin)入或多點沖洗(xi)(xi)(xi).必要(yao)時，沖洗(xi)(xi)(xi)液(ye)可(ke)以是熱(re)水(shui)或蒸氣。