一.松江機械密封的工作原理

　　松江機械密封是(shi)靠一(yi)對(dui)或數(shu)對(dui)垂(chui)直于(yu)軸作相對(dui)滑動的端面在流體壓力(li)和補償機構的彈力(li)（或磁力(li)）作用下保持貼(tie)合并配以輔助密封(feng)而達到(dao)阻漏(lou)的軸封(feng)裝置。

　　二.松江機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱(re)水(shui)100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹(shu)脂石(shi)墨，碳化鎢，金屬(shu)陶(tao)瓷。

　　5.汽(qi)油、潤滑油、液(ye)態烴，常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂或錫銻合金石(shi)墨，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴，100度

　　動(dong)環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅(tong)或(huo)樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料的種類(lei)及用途(tu)

　　密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料應滿足密(mi)封(feng)(feng)功(gong)能的(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。由于(yu)被密(mi)封(feng)(feng)的(de)介質(zhi)不同，以(yi)及設備(bei)的(de)工作條件不同，要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料的(de)具有不同的(de)適應性。對密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料的(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)一般(ban)是：

　　1.材(cai)料致密性好，不易泄(xie)露介質。

　　2.有(you)適當的機(ji)械強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮性和回彈性好，永久(jiu)變(bian)形小。

　　4.高溫下不(bu)軟化(hua)，不(bu)分解，低溫下不(bu)硬化(hua)，不(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能好(hao)，在酸、堿(jian)、油等介(jie)質中能長期工作，其體積和硬度變化(hua)小，且不粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐磨性(xing)好。

　　7.具有與(yu)密(mi)封(feng)面(mian)結合的柔軟性(xing)。

　　8.耐老化性好，經久(jiu)耐用。

　　9.加工制造方便，價(jia)格便宜，取(qu)材容(rong)易(yi)。

　　橡膠(jiao)是最常用的密封材料。除橡膠(jiao)外，適合(he)于做密封材料的還有石墨等，聚四氟(fu)乙烯以(yi)及各種密封膠(jiao)等。

　　四.松江機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑(jing)向跳(tiao)動應≤0.04毫米，軸向竄動量(liang)不允許大(da)于0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)封(feng)部位在安裝時應保持(chi)清潔，密(mi)封(feng)零件應進行清洗，密(mi)封(feng)端面(mian)完好無損，防止雜質和灰塵帶入密(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使松江機械密封摩擦(ca)付破(po)損而密封失效。

　　4.安裝時在與密(mi)封(feng)相接觸的表面(mian)應(ying)涂一層清潔的機械油，以便能(neng)順利安裝。

　　5.安裝(zhuang)靜環壓(ya)蓋時，擰緊螺絲必須受力(li)均勻(yun)，保證靜環端面與軸心線的垂直(zhi)要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在(zai)軸(zhou)上靈活移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無(wu)輕(qing)重感覺。

　　8.設備在運轉前(qian)必須充滿介(jie)質，以防止干摩(mo)擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照松江機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與(yu)密(mi)封相接觸的表面應涂一層清(qing)潔的機械(xie)油，要特別(bie)注意(yi)機械(xie)油的選(xuan)擇對于不同的輔助(zhu)密(mi)封材質，避免造成O型(xing)圈侵油膨(peng)脹或加(jia)速(su)老(lao)化，造成密(mi)封提前失(shi)效(xiao)。

　　五.機械軸封有哪(na)三個密封點，及這三個密封點的密封原理

　　動(dong)(dong)環(huan)與(yu)靜環(huan)之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)：是(shi)靠彈性(xing)元件(jian)（彈簧、波紋(wen)管等）和(he)密(mi)封(feng)液(ye)(ye)體壓(ya)(ya)力(li)在相對運動(dong)(dong)的(de)(de)動(dong)(dong)環(huan)和(he)靜環(huan)的(de)(de)接觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生一適當(dang)的(de)(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力(li)（比(bi)(bi)壓(ya)(ya)）使兩個(ge)光(guang)潔(jie)、平直(zhi)的(de)(de)端(duan)面(mian)緊(jin)密(mi)貼合(he)；端(duan)面(mian)間(jian)維持一層極薄(bo)的(de)(de)液(ye)(ye)體膜而(er)達到(dao)密(mi)封(feng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)。這層膜具有液(ye)(ye)體動(dong)(dong)壓(ya)(ya)力(li)與(yu)靜壓(ya)(ya)力(li)，它起著平衡壓(ya)(ya)力(li)和(he)潤(run)滑端(duan)面(mian)的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)。兩端(duan)面(mian)之(zhi)所(suo)以必須高度光(guang)潔(jie)平直(zhi)是(shi)為(wei)了給(gei)端(duan)面(mian)創造完美貼合(he)和(he)使比(bi)(bi)壓(ya)(ya)均勻(yun)的(de)(de)條件(jian)，這是(shi)相對旋轉密(mi)封(feng)。

　　六.松江機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種松江機械密封的新技術，進展較快，有下列的松江機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在松江機械密封的密(mi)封端面上開了各(ge)種各(ge)樣的流槽，以(yi)產生流體靜、動壓效應，現在還在不(bu)斷更新。

　　零泄(xie)漏(lou)密(mi)(mi)封技術(shu)過去總(zong)認(ren)為接(jie)觸(chu)式(shi)和非(fei)接(jie)觸(chu)式(shi)機械(xie)(xie)密(mi)(mi)封不可能達到零泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以色列利用開(kai)槽密(mi)(mi)封技術(shu)，提出零泄(xie)漏(lou)非(fei)接(jie)觸(chu)式(shi)機械(xie)(xie)端(duan)面(mian)密(mi)(mi)封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵(beng)中。

　　干(gan)運轉氣(qi)體密(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)這類密(mi)(mi)封(feng)是(shi)將開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)用于氣(qi)體密(mi)(mi)封(feng)。上(shang)游(you)泵(beng)送密(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)即利用密(mi)(mi)封(feng)面上(shang)開流(liu)槽(cao)將下游(you)少量泄漏(lou)流(liu)體泵(beng)送回上(shang)游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的結(jie)構(gou)特點(dian)是：采(cai)用淺槽(cao)(cao)，且膜(mo)厚和(he)流(liu)槽(cao)(cao)的深(shen)均屬微(wei)米級，并(bing)采(cai)用潤滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和(he)周向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)承(cheng)載(zai)部分。也可以說開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是平(ping)面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)開槽(cao)(cao)軸承(cheng)的結(jie)合。其優點(dian)是泄(xie)(xie)漏量小(xiao)（甚至無泄(xie)(xie)漏）、膜(mo)厚大，消(xiao)除接觸摩擦、功耗和(he)發熱量小(xiao)。熱流(liu)體動(dong)壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)它是利用各種形(xing)狀較深(shen)的密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)(cao)，造成局部熱變形(xing)，以產(chan)生流(liu)體動(dong)力楔效應(ying)。這(zhe)種具有流(liu)體動(dong)壓承(cheng)載(zai)能力的密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱(cheng)之為熱流(liu)體動(dong)力楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接松江金屬波紋管松江機械密封技術。

　　多(duo)端(duan)面密(mi)(mi)封技術分為雙(shuang)密(mi)(mi)封、中間環密(mi)(mi)封、多(duo)密(mi)(mi)封技術。另外還有平行面密(mi)(mi)封技術、監控密(mi)(mi)封技術、組合密(mi)(mi)封技術等。

　　七.機械密封沖(chong)洗方案及特點

　　沖洗的目的在(zai)于防止雜(za)質集(ji)積，防止氣囊形成(cheng)，保持和改善潤滑(hua)等，當沖洗液溫度較(jiao)低(di)時，兼有(you)冷卻作用。沖洗的方式主要有(you)如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被密(mi)封(feng)介(jie)質，由(you)泵的出(chu)口端通過管路(lu)引入密(mi)封(feng)腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍(shao)大于p進，當溫度(du)高或(huo)有雜質(zhi)時，可在管(guan)路上設置冷卻器、過(guo)濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的(de)被密(mi)封介質(zhi)，由泵(beng)的(de)出口(kou)端引入密(mi)封腔，沖洗后通過(guo)管路流回(hui)泵(beng)入口(kou)。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，且p進<p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的(de)被密封介質(zhi)，由泵的(de)出口(kou)(kou)端通(tong)過管路(lu)引入密封腔(qiang)，沖洗后再經管路(lu)流回泵入口(kou)(kou)。p1<p出，當溫度高或有雜質(zhi)時，可(ke)在管路(lu)上設(she)置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷卻(que)效果(guo)優于(yu)前兩種(zhong)，用(yong)于(yu)清潔流體，且p1與(yu)p進(jin)和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入(ru)外(wai)系統與被密(mi)(mi)封介質相容(rong)的(de)清潔流體至密(mi)(mi)封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)力(li)應(ying)比被密(mi)封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)(yong)于(yu)介質為(wei)高溫或固體顆粒的(de)(de)場(chang)合(he)。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)量應(ying)保證(zheng)帶走(zou)熱量，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)需要，不會產生(sheng)對(dui)密(mi)封(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需控制密(mi)封(feng)腔的(de)(de)壓(ya)力(li)和(he)(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)(liu)速，一般清(qing)潔(jie)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)速應(ying)小于(yu)5m/s;含有顆粒的(de)(de)漿(jiang)狀(zhuang)液(ye)(ye)(ye)體須小于(yu)3m/s，為(wei)達到上述(shu)的(de)(de)流(liu)(liu)速值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)與密(mi)封(feng)腔壓(ya)力(li)的(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面(mian)機械密(mi)封(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)進(jin)入和(he)(he)排出密(mi)封(feng)腔的(de)(de)孔口位置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在密(mi)封(feng)端面(mian)附近，且應(ying)在靠(kao)近動環側(ce)，為(wei)了防止(zhi)石墨(mo)環被沖(chong)(chong)蝕或因冷卻不均(jun)引起溫差變形，以(yi)(yi)及雜(za)質堆積(ji)和(he)(he)結焦等，可(ke)采用(yong)(yong)切(qie)向(xiang)引入或多點(dian)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi).必要時(shi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)可(ke)以(yi)(yi)是熱水(shui)或蒸(zheng)氣(qi)。