松潘機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原松潘機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成松潘機械密封件失效，致使潤滑油油箱液位升(sheng)高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原松潘機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原松潘機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該松潘機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式松潘機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是松潘機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面松潘機械密封件(jian)的(de)端面壓(ya)(ya)力(li)(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為彈簧壓(ya)(ya)力(li)(li);Pf為封液(ye)壓(ya)(ya)力(li)(li);Pt為由(you)于(yu)摩擦力(li)(li)致使端面增加(jia)或減少的(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)。

　　安裝松潘機械密封件的泵與機械(xie)密封件配合部分的技術要求(qiu)如下：

　　1、軸(zhou)彎曲度：不(bu)大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密(mi)封圈處的軸套附近(jin)不大于0.06毫米；

　　3、軸的軸向竄動(dong)(dong)量不允(yun)(yun)許超過(guo)±0.5毫米，如果(guo)帶軸套，不允(yun)(yun)許軸套有松動(dong)(dong)；

　　4、聯軸器(qi)的找正(zheng)誤差：對(dui)于(yu)(yu)齒式聯軸器(qi)不大于(yu)(yu)0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對(dui)于(yu)(yu)彈性聯軸器(qi)不大于(yu)(yu)0.05～0.06毫(hao)米；（習慣做法端跳<0.05，徑(jing)跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環(huan)座(zuo)）與密封配合止口對(dui)(dui)軸中心(xin)線的(de)(de)同心(xin)度允差0.05毫(hao)米，與墊片接觸的(de)(de)平(ping)面對(dui)(dui)中心(xin)線的(de)(de)垂直(zhi)度值允差0.03～0.05毫(hao)米，如果達不到要求，密封腔要進行加工；

　　6、安(an)(an)裝動環密封(feng)圈的軸(zhou)套端部(bu)(bu)，以(yi)及安(an)(an)裝靜環密封(feng)圈的壓(ya)蓋（或殼體(ti)）的端部(bu)(bu)應倒角，并(bing)修光滑。

　　7、在安(an)裝、拆卸機械密封件(jian)時要(yao)仔(zi)細，嚴禁動用手錘和(he)扁鏟，以免損壞密封元件(jian)。如果結垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。

　　8、如果在(zai)泵兩端都用(yong)機械密封(feng)件時，在(zai)裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此(ci)失彼。

　　9、對運(yun)行(xing)過(guo)的機(ji)械密封件，凡(fan)有壓(ya)蓋松(song)(song)動(dong)使密封發生移動(dong)的情(qing)況，則動(dong)靜(jing)環零件必(bi)須更換，不應重新上(shang)緊繼續使用。因(yin)為松(song)(song)動(dong)后(hou)摩擦副(fu)原(yuan)來運(yun)轉軌跡會發生變動(dong)，接(jie)觸(chu)面的密封性就很(hen)容易遭(zao)到破壞。