一.綏化機械密封的工作原理

　　綏化機械密封是靠一對(dui)或數(shu)對(dui)垂直于(yu)軸(zhou)作相對(dui)滑動的端面(mian)在(zai)流體壓力(li)和補償機構的彈力(li)（或磁力(li)）作用下保持貼(tie)合并配以輔助密封而達到(dao)阻(zu)漏(lou)的軸(zhou)封裝置。

　　二.綏化機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石(shi)墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過(guo)熱水(shui)100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石(shi)墨，碳(tan)化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環(huan)：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂(zhi)或錫銻合金石墨，酚醛塑(su)料(liao)。

　　6.汽(qi)油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度(du)

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑(hua)油、液態(tai)烴，含(han)顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的(de)種類(lei)及用途(tu)

　　密封(feng)(feng)材(cai)料(liao)應(ying)滿足密封(feng)(feng)功能的(de)(de)(de)要求。由于被密封(feng)(feng)的(de)(de)(de)介質(zhi)不同(tong)，以及設備的(de)(de)(de)工作條(tiao)件(jian)不同(tong)，要求密封(feng)(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)具有不同(tong)的(de)(de)(de)適應(ying)性。對(dui)密封(feng)(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)要求一般是：

　　1.材料致密性好，不易泄露介質(zhi)。

　　2.有適當的機(ji)械強(qiang)度和硬度。

　　3.壓縮性和回(hui)彈性好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下(xia)不軟化，不分解，低溫(wen)下(xia)不硬(ying)化，不脆裂。

　　5.抗(kang)腐(fu)蝕性(xing)能好，在酸、堿、油等(deng)介質(zhi)中能長期(qi)工作，其體積(ji)和硬度(du)變化小，且不粘附在金屬(shu)表面上(shang)。

　　6.摩(mo)擦(ca)系數小(xiao)，耐磨(mo)性好。

　　7.具(ju)有(you)與密(mi)封面結(jie)合(he)的柔軟性。

　　8.耐老(lao)化性(xing)好(hao)，經久耐用。

　　9.加工(gong)制(zhi)造(zao)方便(bian)，價格便(bian)宜(yi)，取材(cai)容(rong)易。

　　橡膠(jiao)是最(zui)常用(yong)的(de)密(mi)封材料。除橡膠(jiao)外，適合于(yu)做(zuo)密(mi)封材料的(de)還(huan)有石(shi)墨等(deng)(deng)，聚四氟乙(yi)烯以及各種密(mi)封膠(jiao)等(deng)(deng)。

　　四.綏化機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸(zhou)的徑向跳動應≤0.04毫(hao)米，軸(zhou)向竄動量不允許大于0.1毫(hao)米。

　　2.設備的(de)密(mi)封(feng)部位在安裝時(shi)應保持清潔，密(mi)封(feng)零(ling)件應進行清洗(xi)，密(mi)封(feng)端面完好無損(sun)，防(fang)止雜質和灰(hui)塵帶入密(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使綏化機械密封摩擦付破(po)損而密封失效。

　　4.安裝(zhuang)時在(zai)與密封相接觸(chu)的表(biao)面應涂一層(ceng)清潔的機械油，以便能順(shun)利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜(jing)環(huan)(huan)壓(ya)蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證(zheng)靜(jing)環(huan)(huan)端(duan)面與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環(huan)(huan)，能使動(dong)環(huan)(huan)在軸上靈(ling)活移動(dong)，并有一定(ding)彈性。

　　7.安裝(zhuang)后用手盤(pan)動(dong)轉(zhuan)軸(zhou)、轉(zhuan)軸(zhou)應無輕重感(gan)覺。

　　8.設(she)備在運(yun)轉前必(bi)須充(chong)滿介質，以(yi)防止(zhi)干摩(mo)擦而使(shi)密(mi)封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照綏化機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在與密封相(xiang)接觸的(de)表(biao)面應涂一層清潔(jie)的(de)機械油，要特(te)別注意機械油的(de)選擇對于不同的(de)輔助密封材(cai)質(zhi)，避免(mian)造(zao)成O型圈(quan)侵油膨脹(zhang)或加速(su)老化，造(zao)成密封提前失效。

　　五.機械軸封(feng)有(you)哪三個密封(feng)點(dian)，及這三個密封(feng)點(dian)的密封(feng)原理

　　動環與(yu)靜環之間(jian)的(de)密(mi)封：是靠彈(dan)性元(yuan)件(jian)（彈(dan)簧、波紋(wen)管等）和(he)密(mi)封液體壓(ya)力(li)(li)在相對(dui)運動的(de)動環和(he)靜環的(de)接觸面(mian)（端面(mian)）上(shang)產生一適當的(de)壓(ya)緊力(li)(li)（比壓(ya)）使兩(liang)個光潔(jie)、平(ping)直的(de)端面(mian)緊密(mi)貼合(he)；端面(mian)間(jian)維持(chi)一層極薄的(de)液體膜而達到密(mi)封的(de)作用(yong)。這層膜具有液體動壓(ya)力(li)(li)與(yu)靜壓(ya)力(li)(li)，它起著平(ping)衡壓(ya)力(li)(li)和(he)潤滑端面(mian)的(de)作用(yong)。兩(liang)端面(mian)之所以(yi)必須高度光潔(jie)平(ping)直是為了給端面(mian)創造完美貼合(he)和(he)使比壓(ya)均勻(yun)的(de)條(tiao)件(jian)，這是相對(dui)旋轉密(mi)封。

　　六.綏化機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種綏化機械密封的新技術，進展較快，有下列的綏化機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在綏化機械密封的密(mi)封端面上開了各種各樣的流(liu)槽，以(yi)產生(sheng)流(liu)體靜、動壓效(xiao)應，現(xian)在還在不斷更新。

　　零(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)密封技術過(guo)去總認為接觸式和非接觸式機械(xie)(xie)密封不可(ke)能達到零(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)（或無泄(xie)(xie)漏(lou)）。以色列利用開槽密封技術，提出零(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)非接觸式機械(xie)(xie)端面(mian)密封的(de)新概念，并已用于核電站潤滑(hua)油泵中。

　　干運(yun)轉(zhuan)氣體(ti)(ti)密(mi)封(feng)技術(shu)這類密(mi)封(feng)是將(jiang)開槽密(mi)封(feng)技術(shu)用于氣體(ti)(ti)密(mi)封(feng)。上游(you)泵(beng)送密(mi)封(feng)技術(shu)即(ji)利用密(mi)封(feng)面上開流槽將(jiang)下游(you)少(shao)量(liang)泄漏流體(ti)(ti)泵(beng)送回上游(you)。

　　上述(shu)幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)的結構特(te)點(dian)是：采用(yong)淺槽(cao)(cao)，且(qie)膜厚(hou)和(he)流(liu)(liu)槽(cao)(cao)的深(shen)均屬微米級，并采用(yong)潤(run)滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)封(feng)壩(ba)和(he)周向密(mi)(mi)(mi)封(feng)堰組(zu)成密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)承載部(bu)分。也(ye)可以說開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)是平面密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)開槽(cao)(cao)軸(zhou)承的結合(he)。其優點(dian)是泄漏(lou)量小(xiao)(xiao)（甚至無泄漏(lou)）、膜厚(hou)大(da)，消除接觸摩擦(ca)、功耗和(he)發熱(re)量小(xiao)(xiao)。熱(re)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)壓(ya)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術它是利用(yong)各(ge)種形(xing)狀較(jiao)深(shen)的密(mi)(mi)(mi)封(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)(cao)，造成局部(bu)熱(re)變形(xing)，以產(chan)生流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)力楔(xie)效應。這種具有(you)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)壓(ya)承載能力的密(mi)(mi)(mi)封(feng)，稱之為熱(re)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)力楔(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接綏化金屬波紋管綏化機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)分(fen)為(wei)雙密(mi)(mi)(mi)封(feng)、中間環密(mi)(mi)(mi)封(feng)、多(duo)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)。另外還(huan)有平行面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)、監控(kong)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)、組合密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)等。

　　七.機械(xie)密封沖洗方案及特點

　　沖(chong)(chong)洗的(de)目的(de)在(zai)于防(fang)止雜質集積，防(fang)止氣囊形成，保持(chi)和改善潤滑等，當沖(chong)(chong)洗液溫(wen)度較低時(shi)，兼(jian)有冷卻作(zuo)用。沖(chong)(chong)洗的(de)方式(shi)主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作(zuo)主機的被(bei)密封(feng)(feng)介質，由(you)泵(beng)的出口端通過管路(lu)引入密封(feng)(feng)腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔(jie)流(liu)體(ti)，p1稍大(da)于(yu)p進，當溫度(du)高或(huo)有(you)雜質(zhi)時，可在管(guan)路上(shang)設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主(zhu)機(ji)的被密(mi)封介質，由泵的出(chu)口(kou)端引入密(mi)封腔，沖洗后通過(guo)管路流回泵入口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高或有(you)雜質時，可在管路(lu)上設(she)置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用(yong)工作主(zhu)機的被密封(feng)介質，由泵(beng)的出(chu)口端通過管(guan)路(lu)引入(ru)密封(feng)腔，沖洗后再經管(guan)路(lu)流回泵(beng)入(ru)口。p1<p出(chu)，當溫(wen)度高或(huo)有(you)雜(za)質時，可在管(guan)路(lu)上設置冷卻(que)器、過濾器等(deng)。

　　（2）應用：冷(leng)卻效果優于前兩種，用于清潔流體，且p1與(yu)p進和p出相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引(yin)入外系統(tong)與被密封介(jie)質(zhi)相容的清潔(jie)流體(ti)至(zhi)密封腔進行(xing)沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液壓(ya)力應(ying)(ying)比被(bei)密(mi)(mi)封介(jie)質大(da)0.05~0.1MPa，適用于(yu)介(jie)質為高溫(wen)或(huo)(huo)(huo)固(gu)體顆粒的(de)(de)場合(he)。沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液的(de)(de)流(liu)量(liang)(liang)應(ying)(ying)保證帶(dai)走熱量(liang)(liang)，還需滿足沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)需要，不(bu)會產生(sheng)對(dui)密(mi)(mi)封件的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)蝕(shi)。為此，需控制密(mi)(mi)封腔的(de)(de)壓(ya)力和沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)流(liu)速，一(yi)(yi)般(ban)清潔沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液的(de)(de)流(liu)速應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)5m/s;含有(you)顆粒的(de)(de)漿狀液體須小(xiao)(xiao)于(yu)3m/s，為達(da)到(dao)上述的(de)(de)流(liu)速值(zhi)(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液與密(mi)(mi)封腔壓(ya)力的(de)(de)差值(zhi)(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)(yi)般(ban)取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端(duan)面機械密(mi)(mi)封可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液進入和排出密(mi)(mi)封腔的(de)(de)孔(kong)口位置，應(ying)(ying)設置在密(mi)(mi)封端(duan)面附近，且應(ying)(ying)在靠近動環(huan)(huan)側，為了防止(zhi)石墨環(huan)(huan)被(bei)沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)(huo)(huo)因(yin)冷卻不(bu)均引(yin)(yin)起(qi)溫(wen)差變形，以及雜(za)質堆積和結焦等，可(ke)采用切向引(yin)(yin)入或(huo)(huo)(huo)多點沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi).必要時，沖(chong)(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)液可(ke)以是熱水或(huo)(huo)(huo)蒸氣。