隨縣機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在隨縣機械密封上！

　　隨縣機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫隨縣機械密封，耐高壓、耐腐蝕隨縣機械密封，耐顆粒介質隨縣機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的隨縣機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的隨縣機械密封。

　　選(xuan)型的主要(yao)參數(shu)有：密封(feng)腔體(ti)壓力（MPa）、流體(ti)溫度(du)（℃）、工(gong)作(zuo)速度(du)（m/s）、流體(ti)的特性以及安裝(zhuang)密封(feng)的有效空(kong)間(jian)等。

　　1.根據(ju)密封(feng)腔體壓(ya)力，確定密封(feng)結構采用平(ping)衡型或非平(ping)衡型，單(dan)端面或雙(shuang)端面等。

　　2.根(gen)據工作(zuo)速度，確(que)定采用旋(xuan)轉式(shi)或(huo)靜止式(shi)，流體動(dong)壓式(shi)或(huo)非接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等隨縣機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝密(mi)封(feng)的有效空間，確定(ding)采用(yong)多彈(dan)簧或(huo)(huo)單彈(dan)簧或(huo)(huo)波(bo)形彈(dan)簧，內裝式或(huo)(huo)外裝式。

　　1.隨縣機械密封對機器精度的要求

　　（1）安(an)裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公(gong)差最大不超過(guo)0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動不超過0.3mm。

　　（3）密封(feng)腔體與(yu)密封(feng)端蓋(gai)結合(he)的定位端面對軸(zhou)（或軸(zhou)套）表面的跳動公(gong)差(cha)最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封(feng)件的(de)確認

　　（1）確(que)認(ren)所安裝的(de)密封是否與要求(qiu)的(de)型(xing)號一致(zhi)。

　　（2）安(an)裝(zhuang)前要仔細地(di)與(yu)總(zong)裝(zhuang)圖對照，零件數量是否齊全。

　　（3）采(cai)用并(bing)圈(quan)彈簧傳動的(de)機(ji)械密封(feng)，其(qi)彈簧有左、右旋(xuan)之分，須按轉軸的(de)旋(xuan)向來選擇。

　　3.安裝

　　安(an)裝(zhuang)方(fang)法隨機械密封(feng)型式、機器(qi)的(de)種類不同(tong)(tong)而有所不同(tong)(tong)，但其安(an)裝(zhuang)要領幾(ji)乎都相同(tong)(tong)，安(an)裝(zhuang)步驟和注意事項如下：

　　（1）安裝尺寸(cun)的確定

　　安裝(zhuang)時(shi)，應(ying)按產品的使(shi)用說明書或樣本，保證機(ji)械密封的安裝(zhuang)尺寸。

　　（2）裝入前(qian)，軸（軸套）、壓(ya)(ya)蓋應無(wu)毛刺，軸承狀況良(liang)好(hao)；密封(feng)件、軸、密封(feng)腔、壓(ya)(ya)蓋都應該清洗干凈。

　　為減少摩擦(ca)阻力，軸上安裝(zhuang)機械密封的部位(wei)要薄(bo)薄(bo)地涂(tu)上一層油(you)，以進(jin)行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若(ruo)不宜用油(you)，可涂(tu)肥皂水。浮裝(zhuang)式(shi)靜環不帶防轉銷的結構，不宜涂(tu)油(you)，應干式(shi)裝(zhuang)入壓(ya)蓋。

　　（3）先將靜環(huan)與壓蓋(gai)一起(qi)裝在軸上，注意不要與軸相(xiang)碰，然后將動環(huan)組(zu)件裝入。彈簧(huang)座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均(jun)勻擰緊。

　　在未固定壓(ya)蓋(gai)(gai)之前(qian)，用手推(tui)補償(chang)環作軸向壓(ya)縮，松(song)開后補償(chang)環能自動彈回無卡滯現象，然(ran)后將(jiang)壓(ya)蓋(gai)(gai)螺拴均勻地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸(shu)送介質(zhi)溫度偏高(gao)、過低、或含有(you)(you)雜質(zhi)顆粒、易燃(ran)、易爆、有(you)(you)毒時，必須采取(qu)相(xiang)應的(de)阻封、沖洗(xi)、冷卻、過濾等措施。

　　（2）運轉(zhuan)前用(yong)手盤車，注意(yi)轉(zhuan)矩(ju)是否過(guo)大，有無擦碰及不正常的聲(sheng)音。

　　（3）注(zhu)意旋向，聯軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當(dang)，配管是否正(zheng)確。

　　（4）運(yun)轉(zhuan)前首(shou)先(xian)將介(jie)質、冷(leng)卻水閥(fa)門打(da)開(kai)，檢查密(mi)封腔內的氣體是否(fou)全排出，防止靜壓(ya)引起(qi)泄漏，然后(hou)開(kai)機運(yun)行。

　　（5）開車后工作是否正常穩定，有無因軸(zhou)轉動(dong)引起的異(yi)常轉矩，以及異(yi)常響聲(sheng)和過熱現象。