隨州機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在隨州機械密封上！

　　隨州機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫隨州機械密封，耐高壓、耐腐蝕隨州機械密封，耐顆粒介質隨州機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的隨州機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的隨州機械密封。

　　選型(xing)的主要參數有(you)：密(mi)封腔體(ti)壓力（MPa）、流體(ti)溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體(ti)的特(te)性以及安裝(zhuang)密(mi)封的有(you)效空間(jian)等。

　　1.根據密(mi)(mi)封(feng)腔體壓力，確(que)定密(mi)(mi)封(feng)結構采用平衡型或(huo)非平衡型，單端面或(huo)雙(shuang)端面等。

　　2.根據(ju)工作(zuo)速度，確定采(cai)用旋(xuan)轉(zhuan)式(shi)或靜止式(shi)，流體動壓式(shi)或非接觸(chu)型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等隨州機械密封循環保護系統等。

　　4.根(gen)據安(an)裝(zhuang)密封的有效(xiao)空間(jian)，確定采用多彈(dan)(dan)簧或(huo)單(dan)彈(dan)(dan)簧或(huo)波(bo)形彈(dan)(dan)簧，內(nei)裝(zhuang)式或(huo)外裝(zhuang)式。

　　1.隨州機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝(zhuang)機械密封(feng)部位的軸（或軸套）的徑(jing)向跳動公(gong)差最大不(bu)超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動不超過0.3mm。

　　（3）密封腔體與密封端蓋結合的(de)定位端面對軸（或軸套）表面的(de)跳(tiao)動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封(feng)件的確認(ren)

　　（1）確認所安裝的密封是否(fou)與(yu)要求的型(xing)號一致。

　　（2）安裝前要仔細地與(yu)總裝圖對照，零件(jian)數量是否齊全。

　　（3）采用并(bing)圈彈簧(huang)傳動的機(ji)械密封，其彈簧(huang)有(you)左、右旋之分，須按轉(zhuan)軸的旋向來選擇(ze)。

　　3.安裝

　　安(an)裝(zhuang)方法隨機械密封型式、機器(qi)的(de)種類不同(tong)(tong)而有所不同(tong)(tong)，但(dan)其安(an)裝(zhuang)要領(ling)幾乎(hu)都相(xiang)同(tong)(tong)，安(an)裝(zhuang)步(bu)驟和(he)注意事項如下(xia)：

　　（1）安裝尺寸的確定

　　安裝時，應按產品的(de)使(shi)用(yong)說(shuo)明(ming)書或樣本，保證機械(xie)密(mi)封的(de)安裝尺寸。

　　（2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋應無(wu)毛刺(ci)，軸承狀況良(liang)好(hao)；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。

　　為減(jian)少摩擦阻力，軸上安裝機械密(mi)封的部位要薄薄地涂(tu)上一層油，以進行潤滑(hua)，考慮(lv)到橡(xiang)膠(jiao)O形圈(quan)的相溶性(xing)，若不(bu)宜用油，可涂(tu)肥皂水。浮裝式(shi)靜環不(bu)帶防轉銷的結構(gou)，不(bu)宜涂(tu)油，應(ying)干式(shi)裝入壓(ya)蓋。

　　（3）先將靜環與壓蓋(gai)一(yi)起裝在軸(zhou)上，注意不要與軸(zhou)相碰，然(ran)后將動(dong)環組件裝入。彈簧座或傳動(dong)座的緊定螺釘(ding)應分幾次均勻擰緊。

　　在未固定(ding)壓(ya)蓋(gai)之(zhi)前(qian)，用手(shou)推補償環作(zuo)軸向壓(ya)縮，松(song)開后(hou)補償環能自(zi)動彈回無卡滯(zhi)現象，然(ran)后(hou)將壓(ya)蓋(gai)螺拴均勻地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送介(jie)質(zhi)溫(wen)度偏(pian)高、過低、或含有雜(za)質(zhi)顆粒(li)、易燃(ran)、易爆(bao)、有毒時，必須采(cai)取相(xiang)應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等(deng)措施。

　　（2）運轉(zhuan)前用(yong)手盤車(che)，注意轉(zhuan)矩是(shi)否過大，有無擦碰(peng)及不正(zheng)常的聲音(yin)。

　　（3）注(zhu)意旋向(xiang)，聯軸器(qi)是否(fou)對(dui)中，軸承部位的(de)潤(run)滑油加法是否(fou)適當，配管是否(fou)正(zheng)確。

　　（4）運轉前首先將介(jie)質(zhi)、冷卻(que)水閥門打開，檢查密封腔(qiang)內(nei)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄(xie)漏，然(ran)后開機運行。

　　（5）開車后工作是否正(zheng)常穩定，有無因軸(zhou)轉(zhuan)(zhuan)動引起(qi)的異常轉(zhuan)(zhuan)矩，以及異常響聲和過(guo)熱現象。