一.隨州機械密封的工作原理

　　隨州機械密封是靠(kao)一對(dui)或數對(dui)垂直于軸作相對(dui)滑(hua)動的(de)端面在(zai)流體壓力和補償機(ji)構的(de)彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密(mi)封而達(da)到阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.隨州機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂石墨，青(qing)銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂或錫(xi)銻合金(jin)石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅(tong)或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液(ye)態(tai)烴，含(han)顆(ke)粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料的種類(lei)及用(yong)途

　　密封(feng)材料(liao)應(ying)滿足(zu)密封(feng)功能(neng)的要求。由于被(bei)密封(feng)的介質不同，以及(ji)設備的工作條(tiao)件不同，要求密封(feng)材料(liao)的具有不同的適應(ying)性。對密封(feng)材料(liao)的要求一般(ban)是：

　　1.材料致密性好(hao)，不易泄露介質(zhi)。

　　2.有(you)適當的機械強度和硬(ying)度。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好(hao)，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下不軟化，不分解(jie)，低溫(wen)下不硬(ying)化，不脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿(jian)、油等介質中能長期工作，其(qi)體積和硬度(du)變化小，且不粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦系(xi)數(shu)小，耐(nai)磨性好。

　　7.具有與密(mi)封面結(jie)合(he)的柔(rou)軟(ruan)性(xing)。

　　8.耐(nai)老化性好，經(jing)久耐(nai)用。

　　9.加工制造(zao)方便(bian)，價格便(bian)宜，取材容易。

　　橡膠是最常(chang)用(yong)的密封(feng)(feng)材料。除橡膠外，適合(he)于做(zuo)密封(feng)(feng)材料的還有(you)石墨(mo)等，聚四(si)氟乙烯以及(ji)各種密封(feng)(feng)膠等。

　　四.隨州機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳動(dong)應≤0.04毫米，軸向竄動(dong)量不允許(xu)大于0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)封部(bu)位(wei)(wei)在安裝時應保持(chi)清潔，密(mi)封零件(jian)應進行清洗，密(mi)封端面完好(hao)無損，防止雜質和(he)灰塵帶(dai)入密(mi)封部(bu)位(wei)(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使隨州機械密封摩擦付破損(sun)而(er)密封失效。

　　4.安裝(zhuang)時在與(yu)密封相接觸(chu)的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械油，以便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋(gai)時(shi)，擰(ning)緊螺絲必須受力均勻(yun)，保證靜(jing)環端面與(yu)軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后(hou)用(yong)手推(tui)動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在(zai)軸上靈活移(yi)動(dong)，并有一定彈(dan)性(xing)。

　　7.安(an)裝后用(yong)手盤動(dong)轉軸、轉軸應無輕重感(gan)覺。

　　8.設備(bei)在運轉前必(bi)須(xu)充(chong)滿介質，以防止干(gan)摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照隨州機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在與密(mi)(mi)封相接(jie)觸的(de)(de)(de)表面(mian)應涂一層(ceng)清(qing)潔的(de)(de)(de)機(ji)械油(you)，要特別注意機(ji)械油(you)的(de)(de)(de)選擇對于不同的(de)(de)(de)輔助密(mi)(mi)封材(cai)質，避免造(zao)成(cheng)O型(xing)圈侵油(you)膨(peng)脹或加(jia)速老化(hua)，造(zao)成(cheng)密(mi)(mi)封提前(qian)失效。

　　五.機(ji)械軸封有哪三個密封點，及(ji)這三個密封點的(de)密封原理

　　動(dong)(dong)環(huan)與靜(jing)環(huan)之間的密封：是靠彈性元件（彈簧、波紋管(guan)等）和(he)密封液(ye)體(ti)(ti)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)在相對運動(dong)(dong)的動(dong)(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的接觸面(mian)（端面(mian)）上產生一適當的壓(ya)(ya)緊力(li)(li)(li)（比壓(ya)(ya)）使兩個光(guang)潔(jie)、平(ping)直的端面(mian)緊密貼合；端面(mian)間維(wei)持一層(ceng)極薄的液(ye)體(ti)(ti)膜(mo)而達到密封的作用(yong)。這層(ceng)膜(mo)具(ju)有液(ye)體(ti)(ti)動(dong)(dong)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)與靜(jing)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)，它起著平(ping)衡(heng)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)和(he)潤滑端面(mian)的作用(yong)。兩端面(mian)之所以(yi)必須高度光(guang)潔(jie)平(ping)直是為(wei)了給端面(mian)創造完美貼合和(he)使比壓(ya)(ya)均勻的條件，這是相對旋轉密封。

　　六.隨州機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種隨州機械密封的新技術，進展較快，有下列的隨州機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在隨州機械密封的(de)密封端面(mian)上開了各種各樣的(de)流槽(cao)，以產生流體(ti)靜(jing)、動(dong)壓效應(ying)，現(xian)在還在不斷更新。

　　零泄漏(lou)(lou)密(mi)封技術過去總(zong)認為接(jie)(jie)觸(chu)(chu)式(shi)和非(fei)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)式(shi)機械密(mi)封不可能達(da)到零泄漏(lou)(lou)（或無(wu)泄漏(lou)(lou)）。以色列(lie)利用開槽密(mi)封技術，提出(chu)零泄漏(lou)(lou)非(fei)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)式(shi)機械端(duan)面密(mi)封的(de)新概念，并已(yi)用于核電站(zhan)潤滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)體密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)這類密(mi)(mi)(mi)封(feng)是將(jiang)開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)用于氣(qi)體密(mi)(mi)(mi)封(feng)。上游泵送(song)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)即(ji)利用密(mi)(mi)(mi)封(feng)面上開流槽(cao)將(jiang)下游少量泄漏流體泵送(song)回上游。

　　上述幾類密(mi)封(feng)(feng)的(de)結(jie)構特(te)點是(shi)：采(cai)用淺槽，且膜厚(hou)和(he)流槽的(de)深均屬微米(mi)級，并(bing)采(cai)用潤(run)滑(hua)槽，徑向密(mi)封(feng)(feng)壩和(he)周向密(mi)封(feng)(feng)堰組成(cheng)(cheng)密(mi)封(feng)(feng)和(he)承載(zai)部(bu)分。也可以說(shuo)開(kai)槽密(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面(mian)密(mi)封(feng)(feng)和(he)開(kai)槽軸承的(de)結(jie)合。其優點是(shi)泄漏量小(xiao)（甚至(zhi)無泄漏）、膜厚(hou)大，消除(chu)接觸摩擦、功耗和(he)發熱(re)量小(xiao)。熱(re)流體動(dong)(dong)壓密(mi)封(feng)(feng)技術它是(shi)利用各(ge)種(zhong)形(xing)狀較(jiao)深的(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)流槽，造成(cheng)(cheng)局部(bu)熱(re)變形(xing)，以產生流體動(dong)(dong)力(li)楔效(xiao)應(ying)。這種(zhong)具有流體動(dong)(dong)壓承載(zai)能力(li)的(de)密(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱(re)流體動(dong)(dong)力(li)楔密(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接隨州金屬波紋管隨州機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)分為雙密(mi)(mi)封(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)。另(ling)外(wai)還有平行(xing)面密(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)、監控密(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)、組合密(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)等(deng)。

　　七.機(ji)械(xie)密封沖洗方案及特點(dian)

　　沖(chong)洗(xi)的目的在于防止雜質集積(ji)，防止氣囊(nang)形成，保(bao)持和(he)改善(shan)潤(run)滑等，當沖(chong)洗(xi)液溫度較(jiao)低時，兼有冷卻作(zuo)用。沖(chong)洗(xi)的方式主(zhu)要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作(zuo)主機的(de)被密(mi)封(feng)介(jie)質，由(you)泵的(de)出口端通過管路引入密(mi)封(feng)腔(qiang)。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清潔(jie)流體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜(za)質時，可在管(guan)路上(shang)設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的被(bei)密封(feng)介質(zhi)，由泵的出口端(duan)引入(ru)密封(feng)腔，沖(chong)洗(xi)后通過管路流(liu)回泵入(ru)口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在(zai)管(guan)路上(shang)設置(zhi)冷卻(que)器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機(ji)的(de)(de)被密封(feng)介質，由泵的(de)(de)出(chu)口(kou)(kou)端(duan)通過管(guan)路引入密封(feng)腔，沖(chong)洗后再經管(guan)路流回泵入口(kou)(kou)。p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質時，可(ke)在(zai)管(guan)路上設置(zhi)冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用：冷卻(que)效果優于前(qian)兩種，用于清潔(jie)流體(ti)，且(qie)p1與(yu)p進和(he)p出相(xiang)接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外(wai)系統與被密封(feng)介質相容的清潔流體至密封(feng)腔進行(xing)沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)用：外沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)壓(ya)力(li)應(ying)(ying)(ying)比被(bei)密(mi)封(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質(zhi)為(wei)(wei)高溫(wen)或固體顆粒(li)的場合。沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的流量(liang)應(ying)(ying)(ying)保(bao)證帶走熱量(liang)，還需滿足(zu)沖(chong)洗(xi)(xi)的需要(yao)(yao)，不(bu)會(hui)產生對(dui)密(mi)封(feng)件(jian)的沖(chong)蝕。為(wei)(wei)此，需控制密(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)的壓(ya)力(li)和沖(chong)洗(xi)(xi)的流速，一般(ban)清潔(jie)沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的流速應(ying)(ying)(ying)小(xiao)于(yu)5m/s;含有(you)顆粒(li)的漿狀(zhuang)液(ye)體須(xu)小(xiao)于(yu)3m/s，為(wei)(wei)達到上述的流速值，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)與(yu)密(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)壓(ya)力(li)的差值應(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機(ji)械密(mi)封(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)進入和排出密(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)的孔(kong)口位置，應(ying)(ying)(ying)設置在密(mi)封(feng)端面附近，且應(ying)(ying)(ying)在靠近動(dong)環側，為(wei)(wei)了防止石墨(mo)環被(bei)沖(chong)蝕或因(yin)冷卻(que)不(bu)均引起溫(wen)差變形，以(yi)及雜質(zhi)堆積和結焦等，可(ke)采用切向引入或多點沖(chong)洗(xi)(xi).必要(yao)(yao)時，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)可(ke)以(yi)是熱水或蒸氣。