蘇州機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原蘇州機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成蘇州機械密封件(jian)失效，致使潤滑油油箱液(ye)位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原蘇州機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原蘇州機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該蘇州機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式蘇州機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是蘇州機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面蘇州機械密封件的端面壓力(li)(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧壓力(li)(li);Pf為(wei)封液壓力(li)(li);Pt為(wei)由(you)于摩(mo)擦(ca)力(li)(li)致使(shi)端面增加或減少的壓力(li)(li)。

　　安裝蘇州機械密封件(jian)(jian)的泵與(yu)機械(xie)密(mi)封件(jian)(jian)配合部分的技術(shu)要求(qiu)如下：

　　1、軸彎曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密封圈(quan)處(chu)的軸套(tao)附近不(bu)大于(yu)0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向(xiang)竄動量不(bu)允(yun)許超(chao)過±0.5毫米，如果帶軸(zhou)套，不(bu)允(yun)許軸(zhou)套有松動；

　　4、聯(lian)軸(zhou)器(qi)的找(zhao)正誤差：對(dui)于(yu)齒式聯(lian)軸(zhou)器(qi)不大(da)于(yu)0.08～0.10毫米（P2008C），對(dui)于(yu)彈(dan)性聯(lian)軸(zhou)器(qi)不大(da)于(yu)0.05～0.06毫米；（習(xi)慣做法端跳(tiao)(tiao)<0.05，徑跳(tiao)(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜環(huan)座）與密封配合(he)止(zhi)口對(dui)軸中(zhong)心線的(de)同心度(du)允差0.05毫米(mi)，與墊片接觸的(de)平面對(dui)中(zhong)心線的(de)垂直度(du)值允差0.03～0.05毫米(mi)，如果達不到要(yao)求，密封腔要(yao)進行加(jia)工；

　　6、安裝動環密封圈的(de)軸套端(duan)部，以及(ji)安裝靜環密封圈的(de)壓蓋(gai)（或殼體）的(de)端(duan)部應倒角，并修(xiu)光滑。

　　7、在安裝(zhuang)、拆卸機械密封(feng)(feng)件時(shi)(shi)要仔細，嚴禁動用手錘和(he)扁鏟，以免損壞(huai)密封(feng)(feng)元(yuan)件。如果結垢(gou)拆卸不下(xia)時(shi)(shi)，應清洗干凈后再進行拆卸。

　　8、如果在泵兩端都用(yong)機械密(mi)封(feng)件時，在裝配，拆卸過程中(zhong)互相照(zhao)顧，防(fang)止顧此(ci)失彼。

　　9、對運行過的機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)件，凡有壓蓋(gai)松(song)動使密(mi)封(feng)發生移(yi)動的情況，則動靜環零件必須(xu)更換(huan)，不應(ying)重新上緊繼續使用。因(yin)為松(song)動后摩擦副(fu)原來運轉(zhuan)軌跡會(hui)發生變動，接觸面(mian)的密(mi)封(feng)性就(jiu)很容(rong)易(yi)遭到破壞。