摩擦副由動環和靜環所組成的，是泰安機械密封最重要的(de)零(ling)件。密封的(de)壽命和(he)(he)工作質量(liang)(泄(xie)漏指標)都和(he)(he)它有直(zhi)接(jie)關系(xi)。

　　泰安機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝泰安機械密封或原泰安機械密封的改造，合理地選用泰安機械密封材料是非常重要的。當泰安機械密封在腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)介質中時(shi)，它經(jing)受(shou)著(zhu)化學腐(fu)(fu)蝕(shi)和電化腐(fu)(fu)蝕(shi)，尤(you)其(qi)在摩擦(ca)(ca)(ca)面(mian)上(shang)，腐(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)極大，這(zhe)是因(yin)為端面(mian)上(shang)腐(fu)(fu)蝕(shi)生成物剛產生(能(neng)降低腐(fu)(fu)蝕(shi)率(lv))就被摩擦(ca)(ca)(ca)所破壞(huai)的(de)緣故。這(zhe)種(zhong)由耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)表層的(de)產生到磨(mo)(mo)去，周期性(xing)的(de)循環(huan)不止,通常(chang)稱為磨(mo)(mo)蝕(shi)現象。其(qi)磨(mo)(mo)蝕(shi)速(su)度約為無摩擦(ca)(ca)(ca)作用表面(mian)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)的(de)10至50倍(bei)。因(yin)此，摩擦(ca)(ca)(ca)副應選擇既耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性(xing)又好的(de)材料。一般來說(shuo)，石墨浸漬酚醛(quan)樹(shu)(shu)脂耐(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)堿(jian)，浸漬呋喃樹(shu)(shu)脂耐(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)堿(jian)，浸漬環(huan)氧(yang)樹(shu)(shu)脂耐(nai)(nai)堿(jian)性(xing)好，浸漬聚四氟乙烯樹(shu)(shu)脂和陶(tao)瓷(ci)能(neng)耐(nai)(nai)強(qiang)腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)介質。

　　(1)當泰安機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使泰安機械密封失效。要求高(gao)壓下工(gong)作的摩擦副材料必須具有(you)足(zu)夠的剛(gang)度及強度,必須考慮(lv)用硬質(zhi)合金、陶(tao)(tao)瓷、噴涂(tu)陶(tao)(tao)瓷等耐(nai)壓且強度和剛(gang)度都(dou)高(gao)的材料。

　　(2)在高轉速情況下，泰安機械密封由(you)于線(xian)速度(du)大，密封面上(shang)的摩(mo)擦(ca)(ca)熱和磨損(sun)加大，故摩(mo)擦(ca)(ca)副材料應采(cai)用(yong)摩(mo)擦(ca)(ca)系數較低的導熱好的陶瓷浸銅石墨等(deng)。

　　(3)當泰安機械密封在(zai)高溫環境中時，如果處理不當易產(chan)生橡(xiang)膠制品的老(lao)化、零(ling)件的變形等，使機(ji)械密(mi)封泄漏，應選用耐高溫的材料(liao)，如燒結氧化鋁瓷(ci)(ci)(剛玉陶瓷(ci)(ci))、堆焊(han)硬質合金等。