泵類泰安機械密封不嚴(yan)，產生介質(zhi)泄漏現(xian)象后，將直接威脅石化裝置的安全性。產生泄漏的原(yuan)因有以(yi)下幾方面;

　　一是人為操作因素(su)影(ying)響

　　密封(feng)安裝過(guo)程中，工作人員未規范進行設備密封(feng)性能的加水或靜壓試驗(yan)，無法(fa)確(que)保(bao)密封(feng)性能。密封(feng)環(huan)壓緊與密封(feng)環(huan)存(cun)在異物(wu)或密封(feng)受損等原(yuan)因，都(dou)會(hui)引起(qi)介(jie)質泄(xie)露(lu)。

　　二是環境變化因素影響

　　石化裝(zhuang)置的(de)生產(chan)環(huan)(huan)(huan)境復雜，環(huan)(huan)(huan)境變(bian)(bian)化也會直接影響密封性能。裝(zhuang)置震(zhen)動會促使內部(bu)密封環(huan)(huan)(huan)等部(bu)件發生脫落;溫(wen)度變(bian)(bian)化會促使動靜環(huan)(huan)(huan)產(chan)生縫(feng)隙;出現憋壓或(huo)氣(qi)蝕現象，也會對(dui)密封環(huan)(huan)(huan)產(chan)生氣(qi)化等形式的(de)沖擊(ji)，從而出現不同范圍的(de)泄露問題(ti)。

　　三是密(mi)封(feng)受壓影(ying)響因素

　　零部(bu)件受力不均(jun)勻或受到熱量(liang)沖(chong)擊的(de)(de)(de)影響等情況下，易發生(sheng)(sheng)密封(feng)裝置(zhi)損壞(huai)后泄露的(de)(de)(de)問題。為(wei)提高(gao)泵類機械的(de)(de)(de)應用價(jia)值，避免介質泄露引(yin)起的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產事故(gu)，加強(qiang)密封(feng)改(gai)進(jin)的(de)(de)(de)研(yan)究意義重大。

　　泵類機械的(de)密封裝(zhuang)置優化對策

　　合(he)理(li)選(xuan)用密封材料

　　密封材料直接影響泰安機械密封效果，當動靜環的材料強度不達標時，受環境變化因素的影響較大，更易產生泄露的問題。在現代科技發展帶動下，材料的種類與性能得到了飛速的發展，密封裝置的材料更具有選擇性。傳統密封裝置以碳石墨的密封材料為主，利用硬質合金與軟質材料結合設計成密封裝置，如泰安機械密封的(de)(de)(de)密封圈，有聚四氟(fu)乙(yi)烯與合成橡膠(jiao)等(deng)類(lei)(lei)型的(de)(de)(de)材料，但應(ying)用效果不盡(jin)理想，受環境(jing)變化(hua)的(de)(de)(de)影響較大。材料生(sheng)產(chan)技術飛(fei)速發展，納米材料與自潤(run)滑合金(jin)等(deng)高性(xing)能的(de)(de)(de)材料應(ying)運而生(sheng)，利用自身的(de)(de)(de)熔點低與潤(run)性(xing)能高等(deng)優勢特征，運用在密封裝置(zhi)設計中，更利于提高泵類(lei)(lei)機械的(de)(de)(de)密封穩(wen)定性(xing)，促(cu)使泵類(lei)(lei)機械安全可靠(kao)運行。

　　強(qiang)化密封(feng)控制能力

　　本著“引進來與走出去”原則，多在實踐總結基礎上加強新技術與新材料的引入，以切實提高機械的密封能力。尤其是利用非接觸式或回流式等密封控制技術，能夠有效改善密封效果。回流式密封技術能夠通過優化回流路徑的途徑，改變以往的機械流體泄漏過程，通過機械傳導的作用，將外泄流體自動回流。當密封裝置的作用發揮受限時，回流式技術會通過引流策略，促使外泄流體重回到機械內。從非接觸式密封技術入手分析，主要是對動靜環的接觸端面調整后，建立新的泰安機械密封體(ti)系，介質泄(xie)露后(hou)會受(shou)動(dong)(dong)靜(jing)(jing)壓(ya)的影(ying)響，在密(mi)封端面(mian)中穿梭，通(tong)過(guo)流(liu)體(ti)流(liu)動(dong)(dong)方(fang)式(shi)形成(cheng)流(liu)體(ti)膜，以往的動(dong)(dong)靜(jing)(jing)環位置同時(shi)發生(sheng)變化(hua)。而(er)流(liu)體(ti)膜能夠控制(zhi)流(liu)體(ti)流(liu)動(dong)(dong)方(fang)向，可防止(zhi)動(dong)(dong)靜(jing)(jing)環發生(sheng)磨損，從而(er)進(jin)一步強化(hua)耐(nai)受(shou)力(li)(li)與密(mi)封能力(li)(li)。

　　優化管理方式

　　泵類(lei)機(ji)械介質泄露(lu)也是管(guan)理(li)不到位(wei)(wei)的(de)直接體(ti)現，除合理(li)運用新技術(shu)與(yu)新材料外(wai)，還(huan)需加強對管(guan)理(li)方式的(de)優(you)化。需根(gen)據(ju)介質泄露(lu)的(de)原因與(yu)特征等情況，進一步(bu)制(zhi)定(ding)與(yu)完善快速檢驗處(chu)理(li)機(ji)制(zhi)，對工作人員(yuan)的(de)檢查(cha)維修(xiu)(xiu)給(gei)予更多(duo)的(de)信息支(zhi)持，以及時(shi)處(chu)理(li)密(mi)封能(neng)力(li)(li)不足的(de)問題。在(zai)管(guan)理(li)中首先需設定(ding)處(chu)理(li)規則，包括(kuo)控(kong)制(zhi)動(dong)靜(jing)環間的(de)摩擦面(mian)積(ji)與(yu)軟硬質材料間的(de)密(mi)封面(mian)積(ji)高低及動(dong)靜(jing)環內徑尺寸等，確保其密(mi)封裝置內部軸震(zhen)動(dong)能(neng)及時(shi)得到調整與(yu)補償。其次，應當提高工作人員(yuan)的(de)檢修(xiu)(xiu)能(neng)力(li)(li)，貫徹(che)落實徹(che)底與(yu)到位(wei)(wei)檢修(xiu)(xiu)的(de)原則，要求(qiu)工作人員(yuan)及時(shi)判斷故障類(lei)型(xing)，觀察機(ji)械內部變化情況，了解(jie)動(dong)靜(jing)環端面(mian)變形的(de)原因，及時(shi)采取更換端面(mian)等措施進行處(chu)理(li)。

　　建立維修數據庫

　　故障與(yu)檢修(xiu)信(xin)息的(de)(de)共享共建(jian)，更(geng)利(li)于(yu)維(wei)護工作(zuo)的(de)(de)正常進行，因此應當(dang)積極(ji)設(she)立維(wei)修(xiu)數據庫，全面應用新技術與(yu)新材料等信(xin)息。同(tong)時幫助工作(zuo)人(ren)員深入了解(jie)與(yu)學習維(wei)護與(yu)管理方(fang)面的(de)(de)內容(rong)，尤其是維(wei)修(xiu)案例的(de)(de)學習，更(geng)利(li)于(yu)提高檢修(xiu)人(ren)員的(de)(de)專業知識技能水平。