脫硫泵(beng)屬懸臂式單(dan)級(ji)單(dan)吸離心泵(beng)，是(shi)專為輸送含有細顆粒的腐(fu)蝕(shi)性介(jie)質而設計開發的，該泵(beng)采用鋼襯超(chao)高分子量聚(ju)乙烯制成，該材質是(shi)目前新一代的泵(beng)用耐(nai)腐(fu)耐(nai)磨(mo)(mo)工程(cheng)塑料，其突出的優(you)點是(shi)在所有的塑料中它具有優(you)異的耐(nai)磨(mo)(mo)性、耐(nai)沖(chong)擊(ji)性(尤其是(shi)耐(nai)低(di)溫沖(chong)擊(ji)).抗蠕(ru)變性(耐(nai)環境(jing)應力(li)開裂)和耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性。

　　脫硫臺兒莊泵用臺兒莊機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安(an)裝(zhuang)靜(jing)壓測試時泄漏。

　　在安裝和調試臺兒莊機械密封之后，應進(jin)行(xing)靜(jing)壓(ya)測試以觀(guan)察(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)情(qing)況。如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量很小，則(ze)動環(huan)(huan)(huan)或(huo)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封(feng)環(huan)(huan)(huan)會(hui)出現問(wen)題(ti)；當(dang)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量大時，表明(ming)動環(huan)(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)摩擦副(fu)(fu)之間存在(zai)問(wen)題(ti)。在(zai)對泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量的(de)初步觀(guan)察(cha)和泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)部位(wei)的(de)判斷的(de)基礎(chu)上，再對轉彎車進(jin)行(xing)手動觀(guan)察(cha)，如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量沒有明(ming)顯變化(hua)，則(ze)說明(ming)密(mi)封(feng)圈存在(zai)問(wen)題(ti)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)和動環(huan)(huan)(huan)；如(ru)果(guo)在(zai)轉彎過程(cheng)中(zhong)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量有明(ming)顯變化(hua)，則(ze)可(ke)以得出結論，動靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)摩擦副(fu)(fu)存在(zai)問(wen)題(ti)。如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)介質是沿軸向噴射的(de)，則(ze)動環(huan)(huan)(huan)密(mi)封(feng)環(huan)(huan)(huan)通常會(hui)出現問(wen)題(ti)。如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)的(de)介質噴灑到(dao)水冷(leng)孔(kong)(kong)周圍或(huo)從水冷(leng)孔(kong)(kong)中(zhong)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)出去，則(ze)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封(feng)圈大多會(hui)失效

　　（2）試運行期間泄漏。

　　電廠臺兒莊脫硫泵臺兒莊機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的臺兒莊機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝臺兒莊機械密封件時過(guo)(guo)度壓縮(suo)(suo)，導致摩(mo)擦副端面嚴(yan)重磨損和刮擦；3）動環(huan)的(de)密(mi)(mi)封圈(quan)太緊，彈簧無法調節動環(huan)的(de)軸向(xiang)浮動量(liang)；4）靜環(huan)密(mi)(mi)封圈(quan)太松。當動環(huan)沿軸向(xiang)浮動時，靜環(huan)將從靜環(huan)座(zuo)中(zhong)逸出；5）工(gong)作介(jie)質中(zhong)的(de)顆粒物質在(zai)運(yun)行過(guo)(guo)程中(zhong)進入摩(mo)擦副，并損壞執行機構和密(mi)(mi)封圈(quan)的(de)端面；6）錯(cuo)誤的(de)設計和選擇，密(mi)(mi)封端面的(de)比(bi)壓低或(huo)密(mi)(mi)封材料的(de)冷縮(suo)(suo)大(da)等。以上現象(xiang)通(tong)常(chang)在(zai)試運(yun)行中(zhong)發(fa)生，有時可以通(tong)過(guo)(guo)適當調整(zheng)靜環(huan)座(zuo)來消除，等，但其中(zhong)大(da)多數需要重新組裝(zhuang)和重新組裝(zhuang)以更換密(mi)(mi)封件

　　（3）正常運行中突然泄漏(lou)。

　　電廠脫硫(liu)泵(beng)在運行過程中突然(ran)泄漏的某些原因是正(zheng)常磨損(sun)或已達到使用壽命，而(er)大(da)部分是由于工作條件(jian)發生較大(da)變化或操作和(he)維(wei)護不當引(yin)起的，包括以下幾種情(qing)況：

　　1)介質(zhi)中腐蝕性(xing)(xing)、聚合性(xing)(xing)、結膠性(xing)(xing)物質(zhi)增多;

　　2)環境溫度急劇變化;

　　3)工況頻繁變化或調(diao)整;

　　4)突然(ran)停電會故障停機(ji)等；

　　5）泵(beng)送，氣蝕或壓力(li)保(bao)持(chi)時間長(chang)，導致密(mi)封損(sun)壞(huai)；

　　6）高回流會(hui)導致吸(xi)入(ru)管側容器（塔，箱和水(shui)池）底部(bu)的沉(chen)沉(chen)物浮起，并損壞(huai)密封；

　　7）對(dui)較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦粘連(lian)而扯壞密(mi)封面。