泰來泵用泰來機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現泰來泵用泰來機械密封泄漏。泵泰來機械密封失效的原因有四個：泵泰來機械密封的設計和選擇不正確；泰來泵用泰來機械密封質量差；使用或安裝泰來泵用泰來機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵泰來機械密封泄漏原因總結及分析。

　　一(yi)、周期(qi)性泄(xie)漏：1.轉子軸(zhou)向串聯動(dong)量和頻率大，動(dong)環(huan)沒有時(shi)間補償(chang)；2.工(gong)作壓力不穩定時(shi)轉子的周期(qi)性振(zhen)動(dong)。

　　二、停用(yong)后泄露(lu)1.摩擦副處的(de)結(jie)焦、結(jie)垢(gou)或生銹會(hui)阻礙密封件的(de)軸向(xiang)滑(hua)動；2.彈性元件在停止前斷(duan)裂(lie)和損壞。

　　三，大(da)量泄漏：1.安裝時(shi)靜環(huan)損壞；2.密封面與軸線偏差過大(da)；3.彈簧或動(dong)環(huan)卡(ka)(ka)住，使兩端無法(fa)卡(ka)(ka)住。

　　四、頻繁泄(xie)漏：1.東環(huan)和靜(jing)環(huan)兩(liang)端之(zhi)一不(bu)(bu)(bu)垂(chui)直于軸(zhou)線；安裝不(bu)(bu)(bu)正確(que)且不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻。2.密封圈有缺陷或尺寸不(bu)(bu)(bu)符；3.由(you)于某種原因，動環(huan)和靜(jing)環(huan)變形；4.泵用工作壓(ya)力下端面比壓(ya)太小(xiao)；5.轉子(zi)振動過(guo)大；6.彈簧旋(xuan)轉方向相反；7.密封面之(zhi)間有污(wu)垢，開車后會(hui)破(po)壞摩擦面；8.防(fang)旋(xuan)轉銷太長，請(qing)頂住靜(jing)環(huan)。

　　五、泰來泵用泰來機械密封的維護泰來泵用泰來機械密封有(you)很多(duo)種(zhong)類型和型號，但主要有(you)五個泄漏(lou)點：1.軸(zhou)(zhou)套與軸(zhou)(zhou)之間(jian)(jian)的密(mi)封；2.動(dong)環與軸(zhou)(zhou)套之間(jian)(jian)的密(mi)封；3.動(dong)環和靜(jing)環之間(jian)(jian)的密(mi)封；4.靜(jing)環與靜(jing)環座之間(jian)(jian)的密(mi)封；5.端蓋和泵體(ti)之間(jian)(jian)的密(mi)封。一般來說，軸(zhou)(zhou)套和密(mi)封端蓋與泵體(ti)之間(jian)(jian)的泄漏(lou)很容(rong)易發現和解決，但需要仔細觀(guan)察，尤其是(shi)當工(gong)作介質是(shi)液化氣(qi)或高壓、有(you)毒有(you)害(hai)氣(qi)體(ti)時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)需(xu)要(yao)時間(jian)(jian)將端面(mian)(mian)打開進入污垢；2.泵(beng)抽空時，靜環無法復(fu)位；3.泵(beng)徑長(chang)時間(jian)(jian)運轉，軸套(tao)表(biao)面(mian)(mian)結垢。密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)后，動環不能(neng)向前(qian)移動補償磨(mo)(mo)(mo)損(sun)量，磨(mo)(mo)(mo)損(sun)面(mian)(mian)進入壓力(li)(li)液(ye)體(ti)，增加(jia)推(tui)力(li)(li)，推(tui)開更大的距離(li)；4.摩(mo)擦副磨(mo)(mo)(mo)損(sun)量超過壓縮極(ji)限，壓力(li)(li)液(ye)體(ti)進入摩(mo)擦端面(mian)(mian)之間(jian)(jian)，將其(qi)推(tui)開；5.摩(mo)擦副局部高熱會燒壞(huai)密(mi)(mi)封(feng)圈；6.介質(zhi)中的晶體(ti)或(huo)固體(ti)顆粒進入摩(mo)擦表(biao)面(mian)(mian)，導致(zhi)摩(mo)擦副快速(su)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)；7.硬圈表(biao)面(mian)(mian)破損(sun)，軟(ruan)圈切割快；8.泵(beng)劇烈振動，損(sun)壞(huai)密(mi)(mi)封(feng)。

　　剩下(xia)的(de)(de)漏(lou)(lou)洞很難憑直覺辨別判斷。只有在長期管理和(he)維護實(shi)踐的(de)(de)基礎上，觀察、分析和(he)判斷泄漏(lou)(lou)癥(zheng)狀，才能得出正確的(de)(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。泰來泵用泰來機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，泰來泵用泰來機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝泰來泵用泰來機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵泰來機械密封突(tu)然泄(xie)漏。離心泵(beng)在運(yun)行中突(tu)然泄(xie)漏是正常磨損或(huo)使用壽命造(zao)成的，而大(da)(da)多(duo)數是工(gong)況(kuang)變(bian)化(hua)大(da)(da)或(huo)操(cao)作維護不(bu)當造(zao)成的。(1)抽空、氣蝕(shi)或(huo)長時間憋壓，導(dao)致(zhi)(zhi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)損壞；(2)泵(beng)實際(ji)出力小，大(da)(da)量介(jie)質在泵(beng)內循環(huan)，熱(re)量積聚，造(zao)成介(jie)質氣化(hua)，導(dao)致(zhi)(zhi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)失效；(3)回流流量過大(da)(da)，導(dao)致(zhi)(zhi)吸入管側容(rong)器(塔、釜、罐、池)底部沉積物沖刷，損壞密(mi)(mi)封(feng)(feng)；(4)長期(qi)停機(ji)，重(zhong)啟時無手動盤車，摩(mo)擦副因粘連撕裂密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)；(5)介(jie)質中腐蝕(shi)性、可聚合性、膠凝性物質增加(jia)；(6)環(huan)境溫度變(bian)化(hua)快(kuai)；(7)工(gong)作條件經常變(bian)化(hua)或(huo)調整；(8)突(tu)然停電或(huo)停機(ji)等。離心泵(beng)在正常運(yun)行中突(tu)然泄(xie)漏，如(ru)果不(bu)及時發現，往(wang)往(wang)會導(dao)致(zhi)(zhi)重(zhong)大(da)(da)事故或(huo)損失，應認真對待，采取(qu)有(you)效措施(shi)。

　　二、泵泰來機械密封維護中的一些誤區：1.泵泰來機械密封彈簧(huang)的(de)壓(ya)(ya)縮(suo)越(yue)大，密封(feng)效果(guo)越(yue)好。事實上，如(ru)果(guo)彈簧(huang)壓(ya)(ya)縮(suo)過(guo)大，摩擦副會急劇(ju)磨損，瞬間燒(shao)壞(huai)。過(guo)度壓(ya)(ya)縮(suo)使彈簧(huang)失(shi)去調節動(dong)環(huan)端面的(de)能力，導(dao)致密封(feng)失(shi)效。2.動(dong)環(huan)密封(feng)圖越(yue)緊越(yue)好。