一、影響泰來泵用泰來機械密封的外部原因

　　1.泵(beng)軸(zhou)的偏轉太大

　　軸彎曲變形時截面形心沿垂直于軸線方向的線性位移稱為撓度，泰來機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵類產品設計不合理，泰來機械密封安裝時撓度過大(da)，使密(mi)(mi)封處受力不均(jun)，失去密(mi)(mi)封效果(guo)。這種(zhong)現(xian)象多(duo)存在于臥(wo)式(shi)多(duo)級離心泵(beng)中。

　　2.泵軸軸向竄量

　　泰來泵用泰來機械密封的密封面應具有一定的比壓(0.4 ~ 0.6 MPa)，以達到密封的目的，兩端的緊密度可由彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量(0.5mm)，但在實際生產中，泵軸往往會產生較大的竄量。泰來機械密封的使用非常不利。由于不平衡軸向力的存在，整個軸向吸入口移動，導致泰來機械密封失去密(mi)封功(gong)能。常(chang)用(yong)的措施(shi)有：在葉輪上開(kai)平衡(heng)(heng)孔，在泵體上安裝平衡(heng)(heng)管等。

　　3.泵氣(qi)蝕的原(yuan)因及改進措施

　　離心泵(beng)葉(xie)(xie)輪(lun)入口是泵(beng)內壓(ya)(ya)力(li)低(di)(di)的(de)地方。當這(zhe)里的(de)壓(ya)(ya)力(li)等于或低(di)(di)于被(bei)輸送(song)液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)在工作(zuo)溫度下(xia)的(de)飽和蒸氣(qi)壓(ya)(ya)的(de)1pt時(shi)(shi)，液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)就會沸騰汽(qi)化，產生大量氣(qi)泡(pao)。同時(shi)(shi)，溶解在液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)中的(de)氣(qi)泡(pao)也(ye)會沉(chen)淀(dian)。這(zhe)些蒸汽(qi)隨液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)流向葉(xie)(xie)輪(lun)，壓(ya)(ya)力(li)較高(gao)的(de)氣(qi)泡(pao)再次冷凝。在冷凝過程中，由于體(ti)(ti)積迅速減(jian)小，周圍液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)以很(hen)大的(de)速度沖(chong)向整個冷凝空間，引(yin)起(qi)泵(beng)內的(de)沖(chong)擊(ji)振(zhen)動和噪音。在高(gao)壓(ya)(ya)高(gao)頻液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)顆粒的(de)持續(xu)沖(chong)擊(ji)下(xia)，金(jin)屬表面逐漸被(bei)疲(pi)勞破壞，稱(cheng)為(wei)剝(bo)蝕(shi)。同時(shi)(shi)，溶解在液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)中的(de)氧氣(qi)和其他活性(xing)氣(qi)體(ti)(ti)也(ye)會腐(fu)蝕(shi)金(jin)屬。由于化學腐(fu)蝕(shi)和機械剝(bo)蝕(shi)的(de)共同作(zuo)用，加速了(le)金(jin)屬損傷的(de)速度，從而損壞了(le)葉(xie)(xie)輪(lun)，稱(cheng)為(wei)氣(qi)蝕(shi)損傷。這(zhe)種由液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)汽(qi)化和冷凝引(yin)起(qi)的(de)沖(chong)擊(ji)現象稱(cheng)為(wei)空化現象。消除泵(beng)進口氣(qi)蝕(shi)的(de)措(cuo)施(shi)如下(xia)：

　　(1)提(ti)高泵(beng)的空(kong)化性能水平，滿足現場設備的空(kong)化性能要求。

　　(2)泵應在允(yun)許的吸入高度(du)以下運行，以保證(zheng)整個裝置(zhi)的安全可靠運行。

　　(3)抗氣蝕(shi)材料制成的葉輪(lun)，如2Cr13、稀土合金鑄鐵(tie)、高鎳鉻合金材料等。比普通(tong)鑄鐵(tie)具有更好的抗氣蝕(shi)能(neng)力(li)。

　　4.沒有輔助沖(chong)洗系統或輔助沖(chong)洗系統設計不(bu)合理

　　泰來泵用泰來機械密封的輔(fu)助(zhu)(zhu)沖洗系(xi)統(tong)非常(chang)重(zhong)要，它能(neng)有(you)(you)效地(di)保(bao)護密封(feng)面，起到冷卻、潤滑和沖洗雜(za)質的作用(yong)。有(you)(you)時設計(ji)師設計(ji)不合理(li)，無(wu)法(fa)達到密封(feng)效果。有(you)(you)的設計(ji)了輔(fu)助(zhu)(zhu)系(xi)統(tong)，但由于沖洗液中有(you)(you)雜(za)質，沖洗液流量和壓力不足(zu)，沖洗口位置設計(ji)不合理(li)等原因。也未能(neng)取得成果。常(chang)用(yong)的措施有(you)(you)：

　　(1)條件允許時(shi)，盡(jin)量設計輔助沖(chong)洗(xi)(xi)系統。沖(chong)洗(xi)(xi)壓(ya)(ya)力(li)一(yi)般(ban)要求比密封(feng)室(shi)壓(ya)(ya)力(li)高(gao)0.107 ~ 0.11兆帕，密封(feng)室(shi)壓(ya)(ya)力(li)應根據各泵的結構形式、系統壓(ya)(ya)力(li)等因素計算。當軸封(feng)腔的壓(ya)(ya)力(li)很高(gao)或壓(ya)(ya)力(li)幾乎接近密封(feng)的上限時(shi)，液體(ti)也可以從(cong)密封(feng)腔被引導(dao)到(dao)低壓(ya)(ya)區，使軸封(feng)液體(ti)流動，帶走(zou)摩擦熱。

　　(2)根據各泵的運行情況，合理布置管道及附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。事實上，密封件的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。此外，泵軸、軸套、泵體和密封腔的加工精度不足也非常不利于泰來機械密封的密封效果，應嚴格控制。

　　5.過(guo)度振動及其(qi)消除措施

　　泰來泵用泰來機械密封的大振動往往不是由泰來機械密封本身引起的，而是由泵(beng)軸設計不合理、加(jia)工(gong)精(jing)度不足、靠背輪平行度大、徑向力(li)大等原(yuan)因引起的。消除泵(beng)振動(dong)的措施包括：在現場安裝泵(beng)、電機、底座、現場管(guan)道等輔助設備時，應嚴格控制消除振動(dong)源。