泰來機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原泰來機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成泰來機械密封件失效，致使潤滑油油箱液(ye)位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原泰來機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原泰來機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該泰來機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式泰來機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是泰來機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面泰來機械密封件的端面(mian)壓力(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為彈簧壓力(li);Pf為封液壓力(li);Pt為由于摩擦力(li)致使端面(mian)增加或減少(shao)的壓力(li)。

　　安裝泰來機械密封件的泵與機械密封件配(pei)合部分(fen)的技術要求如下：

　　1、軸(zhou)彎曲(qu)度：不(bu)大于0.05毫米；

　　2、轉(zhuan)子振擺：動環密(mi)封(feng)圈處的(de)軸套附近不大于0.06毫(hao)米；

　　3、軸的(de)軸向竄動(dong)量不允許(xu)超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許(xu)軸套有松動(dong)；

　　4、聯(lian)(lian)軸(zhou)器(qi)的找正(zheng)誤差：對(dui)于(yu)(yu)齒式(shi)聯(lian)(lian)軸(zhou)器(qi)不大(da)于(yu)(yu)0.08～0.10毫米（P2008C），對(dui)于(yu)(yu)彈性聯(lian)(lian)軸(zhou)器(qi)不大(da)于(yu)(yu)0.05～0.06毫米；（習(xi)慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環(huan)座(zuo)）與(yu)密封配(pei)合止口對(dui)軸中心線的同心度允差0.05毫米(mi)，與(yu)墊片接觸(chu)的平面對(dui)中心線的垂(chui)直度值允差0.03～0.05毫米(mi)，如果達(da)不到要求，密封腔要進(jin)行加工；

　　6、安(an)裝動環(huan)密封(feng)(feng)圈(quan)(quan)的軸套端(duan)部，以及安(an)裝靜環(huan)密封(feng)(feng)圈(quan)(quan)的壓蓋（或(huo)殼體）的端(duan)部應倒角，并(bing)修光(guang)滑。

　　7、在安裝、拆(chai)卸機械密(mi)封(feng)(feng)件時要仔(zi)細，嚴(yan)禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密(mi)封(feng)(feng)元件。如(ru)果結(jie)垢拆(chai)卸不(bu)下時，應清(qing)洗干凈后再進(jin)行(xing)拆(chai)卸。

　　8、如果在泵兩端(duan)都用機械密封件時，在裝配，拆(chai)卸(xie)過(guo)程(cheng)中互相照顧，防止顧此失彼。

　　9、對(dui)運(yun)行過的(de)(de)機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)件(jian)，凡有壓(ya)蓋松(song)動使密(mi)封(feng)(feng)發(fa)生(sheng)移動的(de)(de)情況，則動靜環零件(jian)必須更換，不應重(zhong)新(xin)上(shang)緊繼續(xu)使用(yong)。因為松(song)動后摩擦副原來運(yun)轉軌跡會發(fa)生(sheng)變動，接觸面的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)性就很(hen)容易遭到破壞(huai)。