一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口泰興機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡泰興機械密封，或使用特殊的耐腐蝕泰興機械密封壓蓋(gai)從外部注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內的(de)密(mi)封等。在(zai)降(jiang)低密(mi)封端(duan)面溫度方面非常有效。

　　當泰興機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整泰興機械密封處產生(sheng)熱裂紋，造成過度磨損(sun)和高(gao)泄漏。為(wei)了(le)解決密封(feng)(feng)(feng)過熱的(de)(de)問題，除(chu)了(le)改變端面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和減(jian)少載荷(he)之外(wai)，還可以(yi)通過使用靜密封(feng)(feng)(feng)和增(zeng)加導(dao)套(tao)來(lai)強制冷(leng)卻循環流(liu)體以(yi)引導(dao)密封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)，或者在密封(feng)(feng)(feng)端面(mian)(mian)(mian)上打(da)開(kai)流(liu)體動力槽來(lai)解決。摩擦(ca)端面(mian)(mian)(mian)上有(you)許(xu)多(duo)微小(xiao)的(de)(de)熱點和孤立的(de)(de)變色區(qu)域(yu)，表明密封(feng)(feng)(feng)件(jian)在高(gao)壓和高(gao)溫的(de)(de)影響下(xia)變形。對于端面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)熱變形，一般的(de)(de)計(ji)算方(fang)法(fa)是不允許(xu)的(de)(de)，應該(gai)采用有(you)限元方(fang)法(fa)進行計(ji)算，以(yi)此來(lai)改進密封(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用泰興機械密封陶(tao)瓷還是硬(ying)質合金，在熱負(fu)荷(he)下都(dou)可能在基體上產生氧化皮或剝落。這一(yi)現象表明(ming)密封件經(jing)歷了干摩(mo)擦。