一.騰沖機械密封的工作原理

　　騰沖機械密封是靠(kao)一(yi)對或(huo)數對垂直于軸作(zuo)相對滑動的(de)端面在流(liu)體(ti)壓力和補償機構的(de)彈(dan)力（或(huo)磁力）作(zuo)用下保持貼合并配以輔助密封(feng)而達到(dao)阻漏的(de)軸封(feng)裝置。

　　二.騰沖機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂(zhi)石墨，青銅(tong)，酚醛塑(su)料。

　　2.河水（含泥(ni)沙(sha)）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹(shu)脂(zhi)石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽油、潤(run)滑油、液(ye)態烴，常(chang)溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)(you)、潤滑(hua)油(you)(you)、液態烴(jing)，100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青(qing)銅或樹脂石墨。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的種類及用(yong)途(tu)

　　密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料(liao)應滿足(zu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)功能的(de)要求(qiu)(qiu)。由(you)于被(bei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)介(jie)質(zhi)不同(tong)，以(yi)及(ji)設備的(de)工作條件(jian)不同(tong)，要求(qiu)(qiu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料(liao)的(de)具有不同(tong)的(de)適應性。對密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料(liao)的(de)要求(qiu)(qiu)一般是：

　　1.材料致密性好，不易泄(xie)露介(jie)質(zhi)。

　　2.有適當的機(ji)械強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮性和回(hui)彈性好，永久(jiu)變形小。

　　4.高(gao)溫下(xia)不(bu)軟化(hua)，不(bu)分(fen)解，低溫下(xia)不(bu)硬(ying)化(hua)，不(bu)脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕(shi)性能好，在酸、堿、油等介質中能長期(qi)工作(zuo)，其(qi)體積(ji)和硬度變(bian)化小(xiao)，且不(bu)粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐(nai)磨性好(hao)。

　　7.具有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老化性(xing)好(hao)，經久(jiu)耐用。

　　9.加工制造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡膠是最(zui)常用的(de)密(mi)封材(cai)料。除(chu)橡膠外，適合于做密(mi)封材(cai)料的(de)還有石墨等，聚四(si)氟乙(yi)烯以及(ji)各種密(mi)封膠等。

　　四.騰沖機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸(zhou)的徑向跳動應≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)向竄動量(liang)不允許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設(she)備的(de)密(mi)封部(bu)(bu)位(wei)在安裝時(shi)應(ying)保(bao)持清潔，密(mi)封零(ling)件應(ying)進行清洗(xi)，密(mi)封端面(mian)完好無(wu)損，防止雜質和灰(hui)塵帶入(ru)密(mi)封部(bu)(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使騰沖機械密封摩(mo)擦付破損而密封失(shi)效。

　　4.安(an)裝時(shi)在與密封相接觸的(de)表面應涂一(yi)層清潔的(de)機械油，以便能順利安(an)裝。

　　5.安裝(zhuang)靜環壓蓋時，擰(ning)緊螺絲必須受(shou)力均勻(yun)，保證靜環端面與軸心(xin)線的垂直(zhi)要求。

　　6.安裝(zhuang)后用(yong)手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸(zhou)上(shang)靈活(huo)移(yi)動(dong)，并有一定彈(dan)性。

　　7.安裝(zhuang)后用手(shou)盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕(qing)重感覺。

　　8.設備在運轉前(qian)必(bi)須充滿介質，以防止干摩擦(ca)而使密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照騰沖機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與(yu)密封相(xiang)接觸(chu)的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械油，要特(te)別注意機械油的(de)選擇對(dui)于不(bu)同的(de)輔(fu)助密封材質，避免造(zao)成(cheng)O型(xing)圈侵油膨(peng)脹或加速(su)老化(hua)，造(zao)成(cheng)密封提前失(shi)效。

　　五.機械軸封有哪三(san)(san)個密封點(dian)，及這(zhe)三(san)(san)個密封點(dian)的(de)密封原(yuan)理(li)

　　動環(huan)與(yu)(yu)靜環(huan)之間(jian)的(de)(de)(de)密封(feng)：是靠彈性(xing)元件(jian)（彈簧、波紋管等）和(he)密封(feng)液(ye)體(ti)壓(ya)(ya)力(li)在(zai)相對運(yun)動的(de)(de)(de)動環(huan)和(he)靜環(huan)的(de)(de)(de)接(jie)觸面(mian)（端(duan)(duan)面(mian)）上(shang)產(chan)生一適當的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)）使兩(liang)個光(guang)潔、平直的(de)(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)緊密貼(tie)合(he)；端(duan)(duan)面(mian)間(jian)維(wei)持一層極薄的(de)(de)(de)液(ye)體(ti)膜(mo)而達到(dao)密封(feng)的(de)(de)(de)作(zuo)用。這層膜(mo)具(ju)有(you)液(ye)體(ti)動壓(ya)(ya)力(li)與(yu)(yu)靜壓(ya)(ya)力(li)，它起著平衡壓(ya)(ya)力(li)和(he)潤滑端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)作(zuo)用。兩(liang)端(duan)(duan)面(mian)之所以必(bi)須高度光(guang)潔平直是為了給端(duan)(duan)面(mian)創造完美(mei)貼(tie)合(he)和(he)使比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)(de)條件(jian)，這是相對旋(xuan)轉密封(feng)。

　　六.騰沖機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種騰沖機械密封的新技術，進展較快，有下列的騰沖機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在騰沖機械密封的密(mi)封端面上開了各(ge)種各(ge)樣的流槽(cao)，以產(chan)生流體靜、動壓(ya)效(xiao)應，現在還在不斷更新(xin)。

　　零(ling)泄漏(lou)密封(feng)技術過去總認為接(jie)觸式和(he)非接(jie)觸式機(ji)械密封(feng)不可(ke)能達到零(ling)泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以色列利用(yong)開槽密封(feng)技術，提(ti)出(chu)零(ling)泄漏(lou)非接(jie)觸式機(ji)械端(duan)面(mian)密封(feng)的(de)新概(gai)念，并已用(yong)于(yu)核(he)電站潤(run)滑油泵中。

　　干(gan)運轉氣體(ti)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術這類(lei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)將(jiang)開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術用(yong)于氣體(ti)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。上游(you)泵(beng)(beng)送密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術即利用(yong)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面上開流(liu)槽(cao)將(jiang)下游(you)少量泄(xie)漏流(liu)體(ti)泵(beng)(beng)送回上游(you)。

　　上述幾類(lei)密(mi)(mi)封的(de)結(jie)構特點是：采用淺槽(cao)(cao)，且膜厚(hou)和流槽(cao)(cao)的(de)深(shen)均屬微(wei)米級，并采用潤滑(hua)槽(cao)(cao)，徑(jing)向密(mi)(mi)封壩(ba)和周向密(mi)(mi)封堰組成(cheng)密(mi)(mi)封和承(cheng)載部(bu)分。也可以(yi)說開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封是平面(mian)密(mi)(mi)封和開槽(cao)(cao)軸承(cheng)的(de)結(jie)合。其優點是泄漏量(liang)小（甚至無泄漏）、膜厚(hou)大(da)，消除接觸(chu)摩擦、功耗和發(fa)熱量(liang)小。熱流體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)封技(ji)術它是利用各種(zhong)(zhong)形(xing)狀較(jiao)深(shen)的(de)密(mi)(mi)封面(mian)流槽(cao)(cao)，造成(cheng)局部(bu)熱變(bian)形(xing)，以(yi)產(chan)生(sheng)流體(ti)動(dong)力楔(xie)效應。這種(zhong)(zhong)具有流體(ti)動(dong)壓承(cheng)載能力的(de)密(mi)(mi)封，稱之為熱流體(ti)動(dong)力楔(xie)密(mi)(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接騰沖金屬波紋管騰沖機械密封技術。

　　多端面密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)分為(wei)雙(shuang)密(mi)封(feng)、中間環密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)。另外還有平(ping)行面密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)、監控密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)、組合(he)密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術(shu)等(deng)。

　　七.機(ji)械密封沖洗方案及特點

　　沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)目的(de)(de)在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持(chi)和改善潤(run)滑等，當沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)溫度較低時，兼有冷(leng)卻作(zuo)用。沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封(feng)介(jie)質(zhi)，由泵的出口端通過管路引入密封(feng)腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍大(da)于p進，當(dang)溫度(du)高或有(you)雜質時，可在(zai)管(guan)路上設(she)置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作(zuo)主機的(de)被密封(feng)介質，由(you)泵的(de)出口端(duan)引入密封(feng)腔，沖(chong)洗后通(tong)過管路流回泵入口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且(qie)p進<p1<p出，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在管(guan)路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利用工作主機的(de)被(bei)密封(feng)介質，由泵的(de)出口(kou)端通過管路(lu)引(yin)入密封(feng)腔，沖(chong)洗(xi)后(hou)再(zai)經(jing)管路(lu)流回泵入口(kou)。p1<p出，當溫(wen)度高或有雜質時(shi)，可在管路(lu)上(shang)設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果(guo)優(you)于(yu)(yu)前(qian)兩種，用于(yu)(yu)清潔流(liu)體，且(qie)p1與p進(jin)和(he)p出相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系統(tong)與被密(mi)封(feng)(feng)介質相容的(de)清潔流體至密(mi)封(feng)(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外(wai)沖(chong)洗液(ye)壓(ya)力應(ying)(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于介質(zhi)為高溫或(huo)(huo)(huo)固體顆粒的場合。沖(chong)洗液(ye)的流(liu)量應(ying)(ying)保證帶走熱量，還需(xu)(xu)滿足沖(chong)洗的需(xu)(xu)要(yao)，不(bu)會產生(sheng)對密(mi)(mi)封(feng)件(jian)的沖(chong)蝕。為此，需(xu)(xu)控制(zhi)密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)的壓(ya)力和(he)沖(chong)洗的流(liu)速，一般清潔沖(chong)洗液(ye)的流(liu)速應(ying)(ying)小于5m/s;含有(you)顆粒的漿狀液(ye)體須小于3m/s，為達到上(shang)述的流(liu)速值，沖(chong)洗液(ye)與密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)壓(ya)力的差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)(mi)封(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗液(ye)進入(ru)和(he)排出密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)的孔口位(wei)置，應(ying)(ying)設(she)置在(zai)密(mi)(mi)封(feng)端面附近，且應(ying)(ying)在(zai)靠(kao)近動(dong)環(huan)側，為了(le)防(fang)止(zhi)石(shi)墨(mo)環(huan)被沖(chong)蝕或(huo)(huo)(huo)因冷卻不(bu)均引起溫差變形，以(yi)及雜(za)質(zhi)堆(dui)積和(he)結焦等，可(ke)采用切向引入(ru)或(huo)(huo)(huo)多(duo)點沖(chong)洗.必要(yao)時(shi)，沖(chong)洗液(ye)可(ke)以(yi)是(shi)熱水或(huo)(huo)(huo)蒸氣。