天門機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在天門機械密封上！

　　天門機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫天門機械密封，耐高壓、耐腐蝕天門機械密封，耐顆粒介質天門機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的天門機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的天門機械密封。

　　選型的主要參數(shu)有：密(mi)封腔體(ti)壓力（MPa）、流體(ti)溫度（℃）、工(gong)作速度（m/s）、流體(ti)的特性以及安裝密(mi)封的有效空間等。

　　1.根(gen)據密(mi)封(feng)腔體壓(ya)力，確定密(mi)封(feng)結構采用平衡型或(huo)非平衡型，單端面或(huo)雙端面等。

　　2.根據工作速度(du)，確(que)定采用旋轉式(shi)或(huo)靜止(zhi)式(shi)，流(liu)體動壓式(shi)或(huo)非接觸(chu)型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等天門機械密封循環保護系統等。

　　4.根據(ju)安裝密封的有(you)效空(kong)間，確定采用(yong)多彈(dan)(dan)簧或單(dan)彈(dan)(dan)簧或波形(xing)彈(dan)(dan)簧，內(nei)裝式或外裝式。

　　1.天門機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機械(xie)密(mi)封部(bu)位的軸（或軸套(tao)）的徑向(xiang)跳(tiao)動(dong)公差(cha)最大不超(chao)過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動不超過0.3mm。

　　（3）密封(feng)腔體與密封(feng)端(duan)蓋結合的(de)定位端(duan)面對(dui)軸（或軸套）表面的(de)跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確(que)認

　　（1）確(que)認(ren)所安裝的(de)(de)密封(feng)是否(fou)與(yu)要(yao)求的(de)(de)型(xing)號一致。

　　（2）安裝(zhuang)前要仔細地(di)與總裝(zhuang)圖(tu)對照(zhao)，零件數量是否齊全。

　　（3）采用并圈彈(dan)簧傳動(dong)的機械密(mi)封，其(qi)彈(dan)簧有(you)左(zuo)、右(you)旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。

　　3.安裝

　　安(an)裝(zhuang)(zhuang)方法隨機(ji)械密封型式、機(ji)器的種類不同而有所(suo)不同，但(dan)其安(an)裝(zhuang)(zhuang)要領幾乎都(dou)相同，安(an)裝(zhuang)(zhuang)步驟和注意事項如下：

　　（1）安(an)裝尺寸的確定

　　安(an)裝時，應(ying)按產品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安(an)裝尺(chi)寸。

　　（2）裝入前，軸（軸套）、壓(ya)蓋(gai)應無毛(mao)刺，軸承狀況良好；密封(feng)件(jian)、軸、密封(feng)腔、壓(ya)蓋(gai)都應該清洗干凈。

　　為(wei)減少摩擦(ca)阻力，軸上安裝(zhuang)機械密封的部(bu)位要薄(bo)薄(bo)地涂(tu)上一層油，以進行潤滑，考(kao)慮到橡(xiang)膠O形圈的相溶性，若不宜(yi)用油，可涂(tu)肥皂(zao)水(shui)。浮(fu)裝(zhuang)式(shi)靜環不帶防轉銷(xiao)的結構，不宜(yi)涂(tu)油，應干式(shi)裝(zhuang)入(ru)壓蓋。

　　（3）先(xian)將(jiang)靜(jing)環與(yu)壓蓋一起裝在軸上(shang)，注意不要與(yu)軸相碰(peng)，然后(hou)將(jiang)動環組件(jian)裝入(ru)。彈簧座或(huo)傳動座的緊定螺釘應分(fen)幾次(ci)均(jun)勻擰(ning)緊。

　　在未固(gu)定壓(ya)蓋之前，用手推補償(chang)環(huan)作軸向壓(ya)縮，松開后補償(chang)環(huan)能(neng)自動彈回無卡(ka)滯現象，然后將壓(ya)蓋螺拴均(jun)勻(yun)地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送介質(zhi)溫(wen)度偏高、過低、或含有(you)雜質(zhi)顆粒(li)、易(yi)燃、易(yi)爆、有(you)毒時(shi)，必(bi)須(xu)采取相應的(de)阻封(feng)、沖洗、冷卻、過濾等(deng)措(cuo)施。

　　（2）運轉前用手盤車，注意(yi)轉矩(ju)是否過大，有無擦(ca)碰及不(bu)正常的聲音。

　　（3）注意旋向，聯軸(zhou)器是否對中，軸(zhou)承(cheng)部位的潤(run)滑油加法是否適當，配管是否正確。

　　（4）運轉前首先(xian)將介質、冷卻水閥門打開(kai)，檢查密封腔內(nei)的氣體(ti)是(shi)否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后(hou)開(kai)機運行。

　　（5）開車后工作(zuo)是否正常(chang)穩定，有無因軸(zhou)轉(zhuan)動(dong)引起的異(yi)常(chang)轉(zhuan)矩，以及異(yi)常(chang)響聲和過熱(re)現(xian)象(xiang)。