摩擦副由動環和靜環所組成的，是天山機械密封最(zui)重要(yao)的(de)零件。密封的(de)壽(shou)命和工作質量(liang)(泄漏指標)都和它(ta)有直(zhi)接關(guan)系。

　　天山機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝天山機械密封或原天山機械密封的改造，合理地選用天山機械密封材料是非常重要的。當天山機械密封在腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質中時，它(ta)經(jing)受(shou)著化(hua)學腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和電化(hua)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤其在摩(mo)擦(ca)面(mian)(mian)上，腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率極大，這是因(yin)為(wei)(wei)端(duan)面(mian)(mian)上腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生(sheng)成物剛產生(sheng)(能(neng)降低腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率)就(jiu)被(bei)摩(mo)擦(ca)所(suo)破壞的(de)緣故。這種(zhong)由耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表層的(de)產生(sheng)到磨去，周期性(xing)(xing)的(de)循(xun)環不止,通常(chang)稱為(wei)(wei)磨蝕(shi)(shi)(shi)現象。其磨蝕(shi)(shi)(shi)速度約(yue)為(wei)(wei)無(wu)摩(mo)擦(ca)作用表面(mian)(mian)的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率的(de)10至50倍。因(yin)此，摩(mo)擦(ca)副應選擇(ze)既耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨性(xing)(xing)又好(hao)的(de)材料。一般來(lai)說，石墨浸漬酚(fen)醛樹脂(zhi)耐(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)堿(jian)，浸漬呋喃樹脂(zhi)耐(nai)(nai)酸亦(yi)耐(nai)(nai)堿(jian)，浸漬環氧樹脂(zhi)耐(nai)(nai)堿(jian)性(xing)(xing)好(hao)，浸漬聚四氟乙烯(xi)樹脂(zhi)和陶(tao)瓷能(neng)耐(nai)(nai)強腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質。

　　(1)當天山機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使天山機械密封失(shi)效。要求(qiu)高壓下工(gong)作的摩擦副材料必(bi)須具有(you)足夠的剛(gang)度及強度,必(bi)須考(kao)慮(lv)用硬質(zhi)合金、陶(tao)瓷(ci)、噴涂陶(tao)瓷(ci)等(deng)耐壓且強度和剛(gang)度都高的材料。

　　(2)在高轉速情況下，天山機械密封由于線速度大，密封面上的摩(mo)(mo)擦熱和(he)磨損加大，故摩(mo)(mo)擦副材料應采用(yong)摩(mo)(mo)擦系數(shu)較(jiao)低的導熱好的陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當天山機械密封在(zai)高(gao)溫環境中時(shi)，如果處理不當易產(chan)生橡膠制品的(de)老(lao)化(hua)、零件的(de)變形等，使機械密(mi)封泄漏，應選用耐高(gao)溫的(de)材料，如燒結(jie)氧化(hua)鋁瓷(ci)(剛玉陶瓷(ci))、堆焊(han)硬質合金等。