摩擦副由動環和靜環所組成的，是頭屯河機械密封最重要(yao)的零件。密封的壽命和(he)工作(zuo)質量(泄漏指標)都和(he)它有直接(jie)關系。

　　頭屯河機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝頭屯河機械密封或原頭屯河機械密封的改造，合理地選用頭屯河機械密封材料是非常重要的。當頭屯河機械密封在(zai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介(jie)質中時(shi)，它經受著化(hua)學腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)電化(hua)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其在(zai)摩擦面上，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率極大，這(zhe)(zhe)是因(yin)為端面上腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)生(sheng)成物剛產生(sheng)(能(neng)降低腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率)就被摩擦所破壞的(de)(de)緣故(gu)。這(zhe)(zhe)種由耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)表層的(de)(de)產生(sheng)到磨(mo)去，周(zhou)期性(xing)(xing)的(de)(de)循環不(bu)止,通常稱為磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)現象。其磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速度約(yue)為無摩擦作用表面的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率的(de)(de)10至50倍。因(yin)此(ci)，摩擦副應選擇既耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)(xing)又(you)好(hao)的(de)(de)材料。一般(ban)來說，石(shi)墨浸(jin)漬(zi)(zi)酚醛樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)酸(suan)不(bu)耐(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)漬(zi)(zi)呋(fu)喃(nan)樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)酸(suan)亦(yi)耐(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)漬(zi)(zi)環氧樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)堿(jian)性(xing)(xing)好(hao)，浸(jin)漬(zi)(zi)聚四氟乙烯樹(shu)脂(zhi)和(he)陶瓷能(neng)耐(nai)(nai)強(qiang)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介(jie)質。

　　(1)當頭屯河機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使頭屯河機械密封失效(xiao)。要求高壓下工作的(de)摩擦(ca)副材料必須(xu)具(ju)有足夠的(de)剛度及強度,必須(xu)考慮用硬(ying)質(zhi)合金、陶(tao)瓷、噴涂陶(tao)瓷等耐(nai)壓且強度和剛度都(dou)高的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，頭屯河機械密封由于線速度大(da)，密封面上(shang)的(de)摩(mo)擦(ca)熱和(he)磨損加(jia)大(da)，故(gu)摩(mo)擦(ca)副材料應采用(yong)摩(mo)擦(ca)系數較低的(de)導熱好的(de)陶瓷浸銅石墨等(deng)。

　　(3)當頭屯河機械密封在高(gao)溫環(huan)境(jing)中時，如果(guo)處(chu)理不當易(yi)產(chan)生橡(xiang)膠制品的(de)老化、零(ling)件的(de)變形(xing)等(deng)，使(shi)機(ji)械密封泄(xie)漏，應選(xuan)用(yong)耐高(gao)溫的(de)材料，如燒結氧化鋁瓷(剛玉陶瓷)、堆焊硬質(zhi)合金等(deng)。