圖們機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在圖們機械密封上！

　　圖們機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫圖們機械密封，耐高壓、耐腐蝕圖們機械密封，耐顆粒介質圖們機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的圖們機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的圖們機械密封。

　　選型的主要參數(shu)有：密封腔體(ti)壓力（MPa）、流體(ti)溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體(ti)的特性以及(ji)安裝密封的有效(xiao)空間等。

　　1.根據密封腔(qiang)體壓力(li)，確定密封結構采用平衡型(xing)或(huo)非平衡型(xing)，單端面或(huo)雙端面等。

　　2.根據(ju)工作速度，確(que)定采用旋轉式或(huo)靜止式，流體動壓(ya)式或(huo)非接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等圖們機械密封循環保護系統等。

　　4.根據(ju)安裝密(mi)封(feng)的有效空(kong)間，確定采用多彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)或(huo)單彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)或(huo)波形彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)，內裝式(shi)或(huo)外裝式(shi)。

　　1.圖們機械密封對機器精度的要求

　　（1）安(an)裝機械密封(feng)部位的軸（或軸套）的徑向跳(tiao)動公(gong)差(cha)最大不超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向(xiang)竄動不超過(guo)0.3mm。

　　（3）密(mi)封(feng)腔體與密(mi)封(feng)端(duan)蓋結合的定位端(duan)面對軸（或軸套）表面的跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密(mi)封件的確認

　　（1）確認所安裝的(de)密封(feng)是(shi)否與要(yao)求的(de)型(xing)號(hao)一致。

　　（2）安裝前(qian)要仔細(xi)地與總裝圖對照，零件數(shu)量是否齊全。

　　（3）采(cai)用并(bing)圈(quan)彈簧(huang)傳動的機械密封，其彈簧(huang)有(you)左(zuo)、右旋(xuan)(xuan)之(zhi)分，須按轉軸的旋(xuan)(xuan)向來選擇(ze)。

　　3.安裝

　　安(an)裝(zhuang)方法隨機械(xie)密(mi)封(feng)型式、機器(qi)的種類不(bu)同(tong)而有所(suo)不(bu)同(tong)，但其安(an)裝(zhuang)要領幾乎都(dou)相同(tong)，安(an)裝(zhuang)步驟(zou)和注意事項如(ru)下：

　　（1）安裝尺寸的確定

　　安(an)裝(zhuang)時，應按(an)產品的(de)使用說明書或樣本，保證機(ji)械(xie)密封的(de)安(an)裝(zhuang)尺(chi)寸。

　　（2）裝(zhuang)入前，軸(zhou)（軸(zhou)套(tao)）、壓蓋應(ying)無毛刺，軸(zhou)承狀況良(liang)好；密(mi)封(feng)件、軸(zhou)、密(mi)封(feng)腔、壓蓋都應(ying)該清洗干凈。

　　為(wei)減(jian)少摩擦阻(zu)力，軸(zhou)上(shang)安(an)裝機械(xie)密(mi)封的部(bu)位要薄薄地(di)涂(tu)上(shang)一層油(you)，以進行潤(run)滑，考慮到橡膠O形圈的相溶(rong)性，若不(bu)宜用油(you)，可(ke)涂(tu)肥皂水。浮裝式靜環不(bu)帶防(fang)轉銷的結(jie)構，不(bu)宜涂(tu)油(you)，應(ying)干式裝入壓蓋(gai)。

　　（3）先將靜(jing)環與(yu)壓蓋一起裝在軸(zhou)上，注意不(bu)要與(yu)軸(zhou)相(xiang)碰(peng)，然后(hou)將動環組件裝入(ru)。彈簧座或(huo)傳動座的緊定螺釘應(ying)分幾次均勻擰緊。

　　在(zai)未(wei)固定(ding)壓蓋之(zhi)前，用手推補償環作軸向壓縮(suo)，松開后(hou)補償環能自動彈回無卡滯現象，然后(hou)將壓蓋螺拴均(jun)勻(yun)地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送介質溫(wen)度(du)偏高(gao)、過(guo)低(di)、或(huo)含(han)有雜(za)質顆粒、易燃(ran)、易爆、有毒時，必須采(cai)取相應(ying)的阻封、沖洗、冷(leng)卻、過(guo)濾等(deng)措施。

　　（2）運轉前(qian)用手盤(pan)車，注(zhu)意轉矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲(sheng)音。

　　（3）注意(yi)旋(xuan)向，聯軸器(qi)是否(fou)對中(zhong)，軸承部(bu)位(wei)的潤滑油加法是否(fou)適當(dang)，配管是否(fou)正確。

　　（4）運(yun)轉前首(shou)先(xian)將介(jie)質、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內的(de)氣(qi)體(ti)是否(fou)全排出，防止靜壓引起泄漏(lou)，然后開機(ji)運(yun)行。

　　（5）開(kai)車后(hou)工作是(shi)否正常(chang)穩定，有無因軸轉(zhuan)(zhuan)動引起的(de)異常(chang)轉(zhuan)(zhuan)矩，以及異常(chang)響(xiang)聲和過熱現象(xiang)。