根據不同的工作條件和介質性質，渭源機械密封包括耐高低溫渭源機械密封、耐高壓耐腐蝕渭源機械密封、耐顆粒介質渭源機械密封和適用于易汽化輕烴介質的渭源機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的渭源機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口渭源機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡渭源機械密封，或使用特殊的耐腐蝕渭源機械密封壓(ya)蓋從(cong)外部(bu)注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔(qiang)內的密(mi)封(feng)等。在降(jiang)低(di)密(mi)封(feng)端面溫(wen)度方面非常有效。

　　當渭源機械密封失效時，摩擦副端面(mian)往往會(hui)(hui)留(liu)下細小的(de)(de)徑(jing)(jing)向裂紋，或者(zhe)(zhe)帶有水泡甚至(zhi)裂紋的(de)(de)徑(jing)(jing)向裂紋。這是由于(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)造成(cheng)的(de)(de)，特(te)別是陶(tao)瓷和(he)(he)(he)硬質(zhi)合金(jin)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)容易受到(dao)這種損壞。介質(zhi)潤滑性(xing)差、過載(zai)(zai)、工作溫度高(gao)、線速(su)度高(gao)、成(cheng)對(dui)材料(liao)組合不(bu)當等(deng)。這些因素中的(de)(de)任何(he)一(yi)個或幾個因素的(de)(de)疊加(jia)(jia)都會(hui)(hui)產(chan)(chan)生(sheng)過大的(de)(de)摩擦熱(re)(re)。摩擦熱(re)(re)如(ru)果不(bu)及時釋放，會(hui)(hui)在染整(zheng)機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)處產(chan)(chan)生(sheng)熱(re)(re)裂紋，造成(cheng)過度磨損和(he)(he)(he)高(gao)泄漏(lou)。為了(le)解決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)的(de)(de)問題，除了(le)改變(bian)端面(mian)面(mian)積和(he)(he)(he)減少載(zai)(zai)荷(he)之外，還可以通過使(shi)用(yong)靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)(he)(he)增加(jia)(jia)導套(tao)來強制冷卻(que)循環流體以引導密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)，或者(zhe)(zhe)在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)端面(mian)上打開流體動(dong)力槽來解決。摩擦端面(mian)上有許(xu)多(duo)微小的(de)(de)熱(re)(re)點(dian)和(he)(he)(he)孤(gu)立的(de)(de)變(bian)色(se)區域，表(biao)明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)件在高(gao)壓和(he)(he)(he)高(gao)溫的(de)(de)影響下變(bian)形。對(dui)于(yu)端面(mian)的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一(yi)般的(de)(de)計算方法是不(bu)允許(xu)的(de)(de)，應該采用(yong)有限元方法進(jin)行(xing)計算，以此來改進(jin)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)設計。