摩擦副由動環和靜環所組成的，是汶川機械密封最重要的零件。密(mi)封的壽命和工作質(zhi)量(泄漏指標)都和它有直(zhi)接(jie)關系。

　　汶川機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝汶川機械密封或原汶川機械密封的改造，合理地選用汶川機械密封材料是非常重要的。當汶川機械密封在(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)介質中時，它經受(shou)著化學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和(he)電化腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤其在(zai)摩(mo)擦(ca)面(mian)上，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率極大(da)，這是因為端面(mian)上腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生(sheng)成(cheng)物剛產生(sheng)(能降(jiang)低腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率)就被摩(mo)擦(ca)所破壞的(de)(de)緣故。這種由耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表(biao)層(ceng)的(de)(de)產生(sheng)到磨(mo)去，周期性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)循(xun)環(huan)不(bu)止,通常稱為磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)現象(xiang)。其磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)速度約為無摩(mo)擦(ca)作用表(biao)面(mian)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率的(de)(de)10至50倍。因此，摩(mo)擦(ca)副應(ying)選擇既耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)性(xing)(xing)(xing)又好(hao)的(de)(de)材料。一般來說(shuo)，石墨浸漬酚(fen)醛樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸不(bu)耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)，浸漬呋喃樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)，浸漬環(huan)氧樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)性(xing)(xing)(xing)好(hao)，浸漬聚(ju)四氟乙烯樹(shu)脂(zhi)和(he)陶(tao)瓷能耐(nai)(nai)(nai)強腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)介質。

　　(1)當汶川機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使汶川機械密封失效。要(yao)求高壓(ya)下工作的摩擦副(fu)材料必(bi)須(xu)具有足夠的剛度及強(qiang)度,必(bi)須(xu)考慮用硬質(zhi)合金、陶瓷、噴涂陶瓷等耐壓(ya)且強(qiang)度和剛度都高的材料。

　　(2)在高轉速情況下，汶川機械密封由于(yu)線速度(du)大(da)，密(mi)封面上的摩(mo)(mo)擦熱和磨損加(jia)大(da)，故摩(mo)(mo)擦副(fu)材(cai)料應采用摩(mo)(mo)擦系數較低(di)的導熱好的陶(tao)瓷浸銅石墨等(deng)。

　　(3)當汶川機械密封在高溫環境中(zhong)時，如果處理不當易產生橡膠制品的老化(hua)(hua)、零件(jian)的變形(xing)等，使機械密封(feng)泄漏，應選用耐(nai)高溫的材料，如燒結氧化(hua)(hua)鋁瓷(ci)(剛(gang)玉陶瓷(ci))、堆焊(han)硬質合金(jin)等。