一.汶川機械密封的工作原理

　　汶川機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂(chui)直于軸作相對(dui)滑動(dong)的(de)(de)端面在流體壓力(li)和補償(chang)機(ji)構的(de)(de)彈力(li)（或磁力(li)）作用(yong)下保持貼合(he)并配以輔助密(mi)封而達(da)到阻漏的(de)(de)軸封裝置。

　　二.汶川機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水(shui)（含泥沙(sha)）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金(jin)屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱(re)水100度

　　動(dong)環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫(xi)銻合金石墨(mo)，酚(fen)醛塑(su)料。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢；

　　靜環：浸(jin)青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料(liao)的種類及用途

　　密(mi)封(feng)(feng)材料(liao)應(ying)(ying)滿(man)足(zu)密(mi)封(feng)(feng)功能的(de)(de)(de)(de)要(yao)求。由于(yu)被密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)介質(zhi)不同，以及設備的(de)(de)(de)(de)工作條件不同，要(yao)求密(mi)封(feng)(feng)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)具(ju)有不同的(de)(de)(de)(de)適應(ying)(ying)性。對密(mi)封(feng)(feng)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)要(yao)求一般是：

　　1.材料致密(mi)性好，不易泄露(lu)介質(zhi)。

　　2.有適當的機械強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫下不(bu)軟化，不(bu)分解，低溫下不(bu)硬化，不(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗(kang)腐蝕(shi)性能好，在酸、堿、油等(deng)介質中(zhong)能長期工作，其體(ti)積和(he)硬(ying)度變化小，且不粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦系(xi)數(shu)小(xiao)，耐(nai)磨(mo)性(xing)好。

　　7.具有(you)與(yu)密封面結合的(de)柔軟(ruan)性。

　　8.耐(nai)老化性好，經久耐(nai)用。

　　9.加(jia)工(gong)制造方便，價(jia)格便宜，取材容易。

　　橡(xiang)(xiang)膠(jiao)是最(zui)常用(yong)的密(mi)封材料(liao)。除(chu)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)外(wai)，適合于(yu)做密(mi)封材料(liao)的還有石墨等(deng)，聚四(si)氟乙烯以(yi)及(ji)各(ge)種密(mi)封膠(jiao)等(deng)。

　　四.汶川機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸(zhou)的徑向(xiang)跳(tiao)動(dong)應≤0.04毫米，軸(zhou)向(xiang)竄(cuan)動(dong)量不(bu)允許大(da)于0.1毫米。

　　2.設備的(de)密封(feng)(feng)部位(wei)在安裝時應保持清(qing)潔，密封(feng)(feng)零件應進行(xing)清(qing)洗，密封(feng)(feng)端面(mian)完好(hao)無損(sun)，防(fang)止雜質和灰塵帶入密封(feng)(feng)部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使汶川機械密封摩擦付破損而密封失(shi)效(xiao)。

　　4.安裝(zhuang)時(shi)在與密封相(xiang)接(jie)觸的表(biao)面應涂一(yi)層清潔(jie)的機械油，以便能(neng)順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜(jing)環(huan)壓蓋時，擰(ning)緊螺絲(si)必須受力(li)均勻，保證靜(jing)環(huan)端面與軸心線的垂直要(yao)求(qiu)。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈活(huo)移(yi)動(dong)，并有一定彈性(xing)。

　　7.安裝后用手盤動轉(zhuan)軸(zhou)、轉(zhuan)軸(zhou)應無(wu)輕(qing)重(zhong)感覺(jue)。

　　8.設(she)備在運轉前必(bi)須充滿介質，以(yi)防止(zhi)干摩擦而使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照汶川機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封相(xiang)接觸的表面(mian)應涂一層(ceng)清潔的機(ji)械(xie)油，要(yao)特(te)別注意機(ji)械(xie)油的選擇對于不同(tong)的輔助密封材(cai)質(zhi)，避(bi)免造(zao)成O型(xing)圈侵油膨脹或加速老化，造(zao)成密封提前失(shi)效。

　　五.機(ji)械軸(zhou)封(feng)有(you)哪(na)三個(ge)密封(feng)點，及這三個(ge)密封(feng)點的密封(feng)原(yuan)理

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)環(huan)之間的(de)(de)密(mi)(mi)封：是(shi)靠彈(dan)性元(yuan)件(jian)（彈(dan)簧、波紋管(guan)等(deng)）和(he)(he)(he)密(mi)(mi)封液(ye)(ye)體(ti)壓(ya)(ya)(ya)力(li)在相對(dui)(dui)運(yun)動(dong)的(de)(de)動(dong)環(huan)和(he)(he)(he)靜(jing)環(huan)的(de)(de)接觸面(mian)（端(duan)(duan)面(mian)）上產生一(yi)適當的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)(ya)）使兩個光潔、平直的(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)緊密(mi)(mi)貼合；端(duan)(duan)面(mian)間維持一(yi)層極薄(bo)的(de)(de)液(ye)(ye)體(ti)膜而達到密(mi)(mi)封的(de)(de)作用。這層膜具有液(ye)(ye)體(ti)動(dong)壓(ya)(ya)(ya)力(li)與靜(jing)壓(ya)(ya)(ya)力(li)，它(ta)起(qi)著平衡(heng)壓(ya)(ya)(ya)力(li)和(he)(he)(he)潤滑端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)作用。兩端(duan)(duan)面(mian)之所(suo)以必須高度光潔平直是(shi)為了(le)給端(duan)(duan)面(mian)創(chuang)造完美貼合和(he)(he)(he)使比壓(ya)(ya)(ya)均勻(yun)的(de)(de)條件(jian)，這是(shi)相對(dui)(dui)旋轉(zhuan)密(mi)(mi)封。

　　六.汶川機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種汶川機械密封的新技術，進展較快，有下列的汶川機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在汶川機械密封的(de)(de)密封端面(mian)上開了各種各樣的(de)(de)流(liu)槽，以產生流(liu)體(ti)靜、動壓效應，現(xian)在還(huan)在不斷更新(xin)。

　　零泄(xie)漏密(mi)(mi)封技術過去總(zong)認為接(jie)觸(chu)(chu)式(shi)和非(fei)接(jie)觸(chu)(chu)式(shi)機(ji)(ji)械密(mi)(mi)封不(bu)可(ke)能(neng)達(da)到零泄(xie)漏（或(huo)無泄(xie)漏）。以(yi)色列利用開槽(cao)密(mi)(mi)封技術，提出零泄(xie)漏非(fei)接(jie)觸(chu)(chu)式(shi)機(ji)(ji)械端面密(mi)(mi)封的(de)新概(gai)念(nian)，并(bing)已用于核(he)電站潤滑油泵中(zhong)。

　　干運轉(zhuan)氣(qi)(qi)體(ti)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術這類密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是將開槽密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術用于氣(qi)(qi)體(ti)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。上游泵送密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術即利用密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面上開流槽將下游少量(liang)泄漏(lou)流體(ti)泵送回上游。

　　上述(shu)幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的結構(gou)特點是：采用(yong)淺槽(cao)，且膜厚和(he)流(liu)(liu)槽(cao)的深(shen)均(jun)屬微米級(ji)，并采用(yong)潤滑槽(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和(he)周(zhou)向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)承載部分。也可以(yi)說開(kai)槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是平(ping)面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)開(kai)槽(cao)軸承的結合。其(qi)優(you)點是泄(xie)漏量小（甚至(zhi)無(wu)泄(xie)漏）、膜厚大(da)，消(xiao)除(chu)接觸摩擦、功耗和(he)發熱量小。熱流(liu)(liu)體(ti)動壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)它是利用(yong)各種(zhong)形(xing)狀較深(shen)的密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)，造成局部熱變形(xing)，以(yi)產生流(liu)(liu)體(ti)動力(li)楔效應(ying)。這種(zhong)具有流(liu)(liu)體(ti)動壓承載能力(li)的密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之為熱流(liu)(liu)體(ti)動力(li)楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接汶川金屬波紋管汶川機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)分為雙(shuang)密(mi)封(feng)、中(zhong)間環密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)。另外(wai)還(huan)有平行面(mian)密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)、監控密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)、組合密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案及特(te)點

　　沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)目的(de)在(zai)于防止(zhi)雜質集積(ji)，防止(zhi)氣囊形成，保(bao)持和改善潤滑等(deng)，當沖(chong)洗(xi)(xi)液溫(wen)度較低時(shi)，兼(jian)有冷卻作用(yong)。沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)方(fang)式主要有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的被密(mi)封介質，由泵的出口端(duan)通(tong)過管路引入密(mi)封腔。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高(gao)或有(you)雜(za)質時，可在管路上設(she)置(zhi)冷卻(que)器(qi)、過濾器(qi)等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被密封(feng)介質(zhi)，由泵(beng)的(de)出口端引入密封(feng)腔，沖洗后通過管(guan)路流回泵(beng)入口。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流(liu)體，且p進<p1<p出，當溫度高或(huo)有雜質(zhi)時(shi)，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的被密封介質，由泵的出口端通過管路(lu)引入(ru)密封腔(qiang)，沖洗后再(zai)經管路(lu)流回泵入(ru)口。p1<p出，當溫度高或有(you)雜質時，可(ke)在管路(lu)上設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷(leng)卻(que)效(xiao)果優于(yu)前兩種，用(yong)于(yu)清潔(jie)流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系統與被密封(feng)介質相容的清潔流體至(zhi)密封(feng)腔進(jin)行沖(chong)洗(xi)。

　　2.2應(ying)用(yong)(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)壓力(li)應(ying)比被(bei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)介(jie)(jie)質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)(yong)于(yu)介(jie)(jie)質(zhi)為高溫或(huo)固體顆粒的(de)場合(he)。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)流(liu)量應(ying)保證帶走熱量，還需(xu)滿(man)足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)需(xu)要，不(bu)(bu)會產生(sheng)對(dui)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件的(de)沖(chong)(chong)蝕。為此，需(xu)控制密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)壓力(li)和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)流(liu)速(su)，一般清潔(jie)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)流(liu)速(su)應(ying)小于(yu)5m/s;含有(you)顆粒的(de)漿狀液(ye)體須(xu)小于(yu)3m/s，為達到上述(shu)的(de)流(liu)速(su)值(zhi)(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)與密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)壓力(li)的(de)差(cha)值(zhi)(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般取(qu)(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)可(ke)取(qu)(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)進(jin)入和(he)排(pai)出密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)孔口(kou)位置，應(ying)設置在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端面附近，且應(ying)在靠(kao)近動環(huan)側，為了防止石(shi)墨(mo)環(huan)被(bei)沖(chong)(chong)蝕或(huo)因冷(leng)卻不(bu)(bu)均引(yin)起溫差(cha)變形，以及雜質(zhi)堆(dui)積和(he)結焦等(deng)，可(ke)采用(yong)(yong)切向(xiang)引(yin)入或(huo)多(duo)點(dian)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)可(ke)以是熱水或(huo)蒸氣。