文登機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在文登機械密封上！

　　文登機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫文登機械密封，耐高壓、耐腐蝕文登機械密封，耐顆粒介質文登機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的文登機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的文登機械密封。

　　選型的(de)(de)主要參數有(you)：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的(de)(de)特(te)性以及安裝密封的(de)(de)有(you)效空間等。

　　1.根(gen)據(ju)密封腔(qiang)體(ti)壓(ya)力，確定(ding)密封結構(gou)采用平(ping)衡型(xing)或非平(ping)衡型(xing)，單(dan)端(duan)面(mian)或雙(shuang)端(duan)面(mian)等。

　　2.根據(ju)工作速度，確定(ding)采用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非(fei)接(jie)觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等文登機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝密封的有效(xiao)空間，確(que)定(ding)采用多彈(dan)簧(huang)或單彈(dan)簧(huang)或波形彈(dan)簧(huang)，內裝式(shi)或外裝式(shi)。

　　1.文登機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機械(xie)密(mi)封(feng)部位的(de)(de)軸(zhou)（或軸(zhou)套）的(de)(de)徑向(xiang)跳動公差最大(da)不超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動不超過0.3mm。

　　（3）密(mi)封腔體與密(mi)封端(duan)蓋結合的(de)定位端(duan)面對軸（或軸套(tao)）表(biao)面的(de)跳動公差最大(da)不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確認

　　（1）確認所(suo)安(an)裝的密封是否與(yu)要求的型號(hao)一致。

　　（2）安裝前要仔(zi)細地與總裝圖對照，零件(jian)數(shu)量是否齊全。

　　（3）采用并圈彈簧傳動(dong)的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須(xu)按轉軸(zhou)的旋向來(lai)選擇。

　　3.安裝

　　安裝方(fang)法(fa)隨機械密(mi)封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領幾乎(hu)都相(xiang)同，安裝步驟(zou)和注(zhu)意事項(xiang)如(ru)下：

　　（1）安裝尺寸的確定

　　安(an)裝時，應(ying)按產品的使(shi)用說明(ming)書或樣本(ben)，保證(zheng)機械密封的安(an)裝尺(chi)寸。

　　（2）裝入(ru)前，軸(zhou)(zhou)（軸(zhou)(zhou)套(tao)）、壓(ya)蓋(gai)應無毛刺，軸(zhou)(zhou)承(cheng)狀況良好(hao)；密封(feng)件(jian)、軸(zhou)(zhou)、密封(feng)腔、壓(ya)蓋(gai)都應該清洗(xi)干凈(jing)。

　　為減少摩擦阻力，軸上安裝機械(xie)密封的部位要薄薄地涂上一層油(you)，以(yi)進行潤滑，考慮(lv)到(dao)橡(xiang)膠O形圈的相溶(rong)性，若不宜用油(you)，可涂肥皂(zao)水。浮裝式靜環不帶防轉銷的結(jie)構(gou)，不宜涂油(you)，應(ying)干式裝入(ru)壓蓋。

　　（3）先(xian)將(jiang)靜環(huan)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將(jiang)動環(huan)組件裝入。彈(dan)簧(huang)座(zuo)或傳(chuan)動座(zuo)的緊(jin)定螺釘應(ying)分幾次均(jun)勻擰(ning)緊(jin)。

　　在未固定壓(ya)蓋之前，用(yong)手推補(bu)償環(huan)作(zuo)軸向壓(ya)縮，松開后(hou)補(bu)償環(huan)能自動(dong)彈回無卡(ka)滯現象(xiang)，然(ran)后(hou)將壓(ya)蓋螺拴(shuan)均勻地(di)鎖(suo)緊。

　　4.使用

　　（1）當輸(shu)送介質(zhi)溫(wen)度偏高、過低、或含有(you)雜(za)質(zhi)顆(ke)粒、易燃(ran)、易爆、有(you)毒時(shi)，必須采取相應的阻(zu)封、沖(chong)洗(xi)、冷卻、過濾等措施。

　　（2）運轉前用手盤車，注意轉矩(ju)是否過大，有無擦碰(peng)及不正常的聲(sheng)音。

　　（3）注意旋向，聯軸器是否(fou)對中，軸承部(bu)位的潤滑油加法是否(fou)適(shi)當(dang)，配(pei)管(guan)是否(fou)正確(que)。

　　（4）運轉前首先將(jiang)介質、冷卻(que)水閥門(men)打開(kai)(kai)，檢查密封腔內的氣體是否全排出，防止靜壓(ya)引起泄漏，然后開(kai)(kai)機(ji)運行。

　　（5）開車后(hou)工作是否正常(chang)(chang)穩(wen)定，有無因軸轉(zhuan)動引起的異(yi)常(chang)(chang)轉(zhuan)矩，以(yi)及異(yi)常(chang)(chang)響(xiang)聲(sheng)和過熱現象。