根據不同的工作條件和介質性質，渦陽機械密封包括耐高低溫渦陽機械密封、耐高壓耐腐蝕渦陽機械密封、耐顆粒介質渦陽機械密封和適用于易汽化輕烴介質的渦陽機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的渦陽機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口渦陽機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡渦陽機械密封，或使用特殊的耐腐蝕渦陽機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的密封(feng)等。在降低密封(feng)端面溫(wen)度方面非常有(you)效(xiao)。

　　當渦陽機械密封失效(xiao)時，摩(mo)擦副端(duan)面(mian)往往會留下(xia)細小的(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)，或者帶有(you)水泡甚至(zhi)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)。這是(shi)由于密(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)造成的(de)(de)，特(te)別是(shi)陶瓷和(he)硬質合(he)金的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)容(rong)易受(shou)到這種損壞(huai)。介質潤滑性(xing)差、過(guo)(guo)(guo)載(zai)、工作溫(wen)度(du)高、線(xian)速度(du)高、成對材料組(zu)合(he)不(bu)當等(deng)。這些因素中的(de)(de)任何一個(ge)或幾個(ge)因素的(de)(de)疊(die)加都會產生過(guo)(guo)(guo)大(da)的(de)(de)摩(mo)擦熱(re)。摩(mo)擦熱(re)如果不(bu)及時釋放，會在染整(zheng)機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)(feng)處產生熱(re)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)，造成過(guo)(guo)(guo)度(du)磨損和(he)高泄(xie)漏。為了解決密(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)的(de)(de)問題，除了改(gai)變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積和(he)減少載(zai)荷之外，還可以(yi)通(tong)過(guo)(guo)(guo)使用靜密(mi)封(feng)(feng)和(he)增加導(dao)套來強制冷卻循環流體(ti)以(yi)引導(dao)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或者在密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)上打開(kai)流體(ti)動力槽來解決。摩(mo)擦端(duan)面(mian)上有(you)許多微(wei)小的(de)(de)熱(re)點(dian)和(he)孤立的(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)封(feng)(feng)件在高壓和(he)高溫(wen)的(de)(de)影響下(xia)變(bian)形(xing)。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)，一般的(de)(de)計算(suan)方法(fa)是(shi)不(bu)允許的(de)(de)，應(ying)該采用有(you)限(xian)元方法(fa)進行(xing)計算(suan)，以(yi)此(ci)來改(gai)進密(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)設計。