烏蘭機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在烏蘭機械密封上！

　　烏蘭機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫烏蘭機械密封，耐高壓、耐腐蝕烏蘭機械密封，耐顆粒介質烏蘭機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的烏蘭機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的烏蘭機械密封。

　　選型(xing)的主要參數有：密(mi)封腔體(ti)(ti)壓力（MPa）、流(liu)體(ti)(ti)溫(wen)度（℃）、工作速度（m/s）、流(liu)體(ti)(ti)的特(te)性以及安裝密(mi)封的有效空(kong)間等。

　　1.根據密封(feng)腔體壓力(li)，確定密封(feng)結(jie)構采用平(ping)(ping)衡(heng)型(xing)或非平(ping)(ping)衡(heng)型(xing)，單端(duan)面(mian)或雙端(duan)面(mian)等。

　　2.根據工作速(su)度，確定采用旋轉式(shi)或(huo)靜止式(shi)，流體(ti)動壓式(shi)或(huo)非(fei)接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等烏蘭機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝(zhuang)(zhuang)密封的(de)有效空(kong)間(jian)，確定采用多彈(dan)簧(huang)或單彈(dan)簧(huang)或波形彈(dan)簧(huang)，內(nei)裝(zhuang)(zhuang)式或外裝(zhuang)(zhuang)式。

　　1.烏蘭機械密封對機器精度的要求

　　（1）安(an)裝(zhuang)機械(xie)密封部位的軸（或軸套）的徑(jing)向跳動公差最大不(bu)超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄(cuan)動不超(chao)過0.3mm。

　　（3）密(mi)封腔體與密(mi)封端蓋結合的(de)定位端面對軸（或(huo)軸套）表面的(de)跳動公差(cha)最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密(mi)封(feng)件的確認

　　（1）確認所安裝的(de)密封是否與(yu)要(yao)求的(de)型(xing)號一致。

　　（2）安裝(zhuang)前要仔細(xi)地(di)與(yu)總裝(zhuang)圖對照，零件數量是否齊全。

　　（3）采用并圈(quan)彈簧(huang)傳動的機(ji)械密封，其彈簧(huang)有左、右旋之分，須(xu)按轉(zhuan)軸的旋向來選擇(ze)。

　　3.安裝

　　安(an)裝方法隨機械密封型式、機器的種類不(bu)同(tong)而有(you)所不(bu)同(tong)，但其安(an)裝要領幾乎都相同(tong)，安(an)裝步驟和注意(yi)事項如下：

　　（1）安(an)裝尺寸的確(que)定

　　安裝(zhuang)時，應按產(chan)品的使用說明書或樣(yang)本，保證機械密(mi)封的安裝(zhuang)尺寸。

　　（2）裝(zhuang)入前，軸(zhou)（軸(zhou)套）、壓(ya)蓋(gai)(gai)應(ying)無毛刺，軸(zhou)承狀況(kuang)良好；密封件、軸(zhou)、密封腔、壓(ya)蓋(gai)(gai)都(dou)應(ying)該(gai)清(qing)洗干(gan)凈。

　　為減少(shao)摩擦阻力，軸上安裝(zhuang)機械密(mi)封的(de)部位(wei)要薄(bo)薄(bo)地(di)涂(tu)上一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形(xing)圈(quan)的(de)相溶性，若不宜用油，可涂(tu)肥皂水。浮(fu)裝(zhuang)式靜環不帶防轉銷的(de)結(jie)構，不宜涂(tu)油，應干(gan)式裝(zhuang)入壓蓋。

　　（3）先將(jiang)靜環(huan)與(yu)壓蓋一起裝在軸(zhou)上，注意不要與(yu)軸(zhou)相碰，然后將(jiang)動環(huan)組件裝入。彈簧座或傳(chuan)動座的緊定螺釘應分幾(ji)次均勻(yun)擰緊。

　　在未(wei)固定壓(ya)蓋之前，用手推(tui)補償環(huan)作(zuo)軸向(xiang)壓(ya)縮，松開后(hou)(hou)補償環(huan)能自(zi)動彈回無卡滯現象，然后(hou)(hou)將壓(ya)蓋螺拴均(jun)勻地(di)鎖緊(jin)。

　　4.使用

　　（1）當輸(shu)送介質溫度偏高、過低、或含(han)有雜質顆粒、易(yi)燃、易(yi)爆、有毒時，必須(xu)采取(qu)相應的(de)阻封(feng)、沖洗(xi)、冷卻、過濾等措施。

　　（2）運轉(zhuan)前用手盤(pan)車(che)，注意轉(zhuan)矩是否過大(da)，有無擦碰及不(bu)正常(chang)的聲音。

　　（3）注意(yi)旋向，聯軸器是否(fou)對中，軸承(cheng)部位的潤滑油加(jia)法是否(fou)適當，配管(guan)是否(fou)正確(que)。

　　（4）運(yun)轉(zhuan)前(qian)首先將介質、冷卻水閥門(men)打開，檢查密封腔內的氣體是否全排出，防止靜壓(ya)引起泄漏，然(ran)后開機運(yun)行。

　　（5）開(kai)車后(hou)工作是否(fou)正常穩(wen)定，有無因軸轉動引起(qi)的異常轉矩，以(yi)及異常響聲和(he)過熱現象。