一.烏蘭機械密封的工作原理

　　烏蘭機械密封是(shi)靠(kao)一對或數對垂直于軸(zhou)作相(xiang)對滑動的(de)端面(mian)在流體壓力和(he)補償機構的(de)彈力（或磁力）作用下保持貼(tie)合(he)并配以輔(fu)助密封而達到阻(zu)漏的(de)軸(zhou)封裝(zhuang)置。

　　二.烏蘭機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，青銅，酚(fen)醛塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石(shi)墨，碳化(hua)鎢，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢(wu)，金屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂(zhi)或錫銻(ti)合(he)金石(shi)墨(mo)，酚醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤(run)滑油、液態(tai)烴，100度

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜(jing)環：浸青銅或(huo)樹脂(zhi)石(shi)墨。

　　7.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的種(zhong)類及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)材料應(ying)滿足密(mi)(mi)封(feng)功能的要求(qiu)。由于(yu)被密(mi)(mi)封(feng)的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求(qiu)密(mi)(mi)封(feng)材料的具有(you)不同的適應(ying)性。對密(mi)(mi)封(feng)材料的要求(qiu)一般是：

　　1.材料致密(mi)性好，不(bu)易泄(xie)露介質。

　　2.有適當的機械強度和(he)硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好(hao)，永(yong)久變形小。

　　4.高溫(wen)(wen)下不(bu)軟(ruan)化，不(bu)分解，低溫(wen)(wen)下不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕(shi)性能(neng)好，在酸、堿、油等介質中能(neng)長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金(jin)屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面(mian)結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化性(xing)好，經久耐用(yong)。

　　9.加工制造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡膠是最常用的密封材料。除(chu)橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨(mo)等，聚四(si)氟乙烯以及各(ge)種密封膠等。

　　四.烏蘭機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備(bei)轉軸的徑向跳動應(ying)≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米。

　　2.設備的(de)密(mi)封(feng)部位(wei)在安裝時應保持清(qing)潔，密(mi)封(feng)零件應進行清(qing)洗，密(mi)封(feng)端(duan)面完好無損，防止雜質和灰塵帶(dai)入密(mi)封(feng)部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使烏蘭機械密封摩擦付破(po)損而(er)密封失效(xiao)。

　　4.安裝時在與密封(feng)相接觸的(de)(de)表面(mian)應涂一層清潔的(de)(de)機(ji)械油，以便能順利安裝。

　　5.安(an)裝靜(jing)環壓蓋時(shi)，擰緊(jin)螺絲必須(xu)受(shou)力(li)均勻，保證靜(jing)環端面(mian)與軸心線的垂直要求。

　　6.安(an)裝后用(yong)手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在(zai)軸上靈活(huo)移動(dong)，并有一定彈(dan)性。

　　7.安裝后用手盤(pan)動轉軸、轉軸應無(wu)輕重感覺。

　　8.設備(bei)在運轉前必須充滿介質，以防(fang)止干摩擦(ca)而使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照烏蘭機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與密(mi)封相接觸的(de)表面應(ying)涂一層清潔的(de)機械(xie)油，要特別注意(yi)機械(xie)油的(de)選擇(ze)對于(yu)不同的(de)輔助密(mi)封材質(zhi)，避免造(zao)成O型圈侵(qin)油膨脹或加速老(lao)化(hua)，造(zao)成密(mi)封提前失(shi)效。

　　五.機械(xie)軸封(feng)(feng)有哪三(san)個(ge)密封(feng)(feng)點，及這三(san)個(ge)密封(feng)(feng)點的密封(feng)(feng)原理

　　動(dong)環與靜(jing)(jing)環之(zhi)(zhi)間的(de)密(mi)封(feng)：是(shi)靠彈(dan)性(xing)元(yuan)件(jian)（彈(dan)簧、波(bo)紋管等）和密(mi)封(feng)液(ye)體(ti)壓(ya)力在(zai)相對運動(dong)的(de)動(dong)環和靜(jing)(jing)環的(de)接觸(chu)面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生一適當的(de)壓(ya)緊力（比壓(ya)）使兩個光潔、平(ping)直的(de)端(duan)面(mian)緊密(mi)貼合(he)；端(duan)面(mian)間維(wei)持一層(ceng)極薄的(de)液(ye)體(ti)膜而達到密(mi)封(feng)的(de)作用。這層(ceng)膜具有液(ye)體(ti)動(dong)壓(ya)力與靜(jing)(jing)壓(ya)力，它起(qi)著平(ping)衡(heng)壓(ya)力和潤滑端(duan)面(mian)的(de)作用。兩端(duan)面(mian)之(zhi)(zhi)所以必須(xu)高度(du)光潔平(ping)直是(shi)為了給端(duan)面(mian)創造完美貼合(he)和使比壓(ya)均勻的(de)條件(jian)，這是(shi)相對旋轉(zhuan)密(mi)封(feng)。

　　六.烏蘭機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種烏蘭機械密封的新技術，進展較快，有下列的烏蘭機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在烏蘭機械密封的(de)密封端(duan)面上開了各種(zhong)各樣的(de)流(liu)槽，以(yi)產(chan)生流(liu)體靜、動壓效應(ying)，現在(zai)還在(zai)不(bu)斷(duan)更(geng)新。

　　零(ling)泄(xie)漏密封(feng)技術過(guo)去總認為接觸(chu)式和(he)非(fei)接觸(chu)式機械密封(feng)不可能達(da)到零(ling)泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以色列利用開槽(cao)密封(feng)技術，提(ti)出零(ling)泄(xie)漏非(fei)接觸(chu)式機械端面密封(feng)的新概念，并已(yi)用于(yu)核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)體密封(feng)技術(shu)這(zhe)類(lei)密封(feng)是(shi)將開(kai)槽密封(feng)技術(shu)用于(yu)氣(qi)體密封(feng)。上(shang)游(you)泵送(song)密封(feng)技術(shu)即利(li)用密封(feng)面(mian)上(shang)開(kai)流(liu)槽將下游(you)少量(liang)泄漏流(liu)體泵送(song)回上(shang)游(you)。

　　上述幾(ji)類密(mi)(mi)(mi)封的(de)結構(gou)特(te)點是：采用(yong)淺槽(cao)，且(qie)膜厚(hou)和流(liu)槽(cao)的(de)深均屬微米級，并采用(yong)潤滑槽(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)封壩和周向密(mi)(mi)(mi)封堰組成密(mi)(mi)(mi)封和承載部分。也可以說開(kai)槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封是平面(mian)密(mi)(mi)(mi)封和開(kai)槽(cao)軸承的(de)結合。其優(you)點是泄漏量小（甚至無泄漏）、膜厚(hou)大，消除接觸摩擦、功耗(hao)和發(fa)熱量小。熱流(liu)體(ti)動壓(ya)密(mi)(mi)(mi)封技術(shu)它是利用(yong)各種形(xing)狀較深的(de)密(mi)(mi)(mi)封面(mian)流(liu)槽(cao)，造成局部熱變形(xing)，以產生(sheng)流(liu)體(ti)動力楔(xie)效應。這(zhe)種具有流(liu)體(ti)動壓(ya)承載能力的(de)密(mi)(mi)(mi)封，稱之(zhi)為熱流(liu)體(ti)動力楔(xie)密(mi)(mi)(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接烏蘭金屬波紋管烏蘭機械密封技術。

　　多端面密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)分為雙密(mi)封(feng)、中間(jian)環密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)。另外還有平行面密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)、監控密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)、組合密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)等。

　　七.機械(xie)密(mi)封沖洗方案及特點

　　沖(chong)洗的目的在(zai)于防止(zhi)(zhi)雜質集積，防止(zhi)(zhi)氣囊形成，保持和(he)改(gai)善(shan)潤滑等(deng)，當沖(chong)洗液溫度較低時，兼有(you)冷卻作用。沖(chong)洗的方(fang)式主要(yao)有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封介(jie)質，由泵的出口端通(tong)過(guo)管路引入密封腔(qiang)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度(du)高或有雜質時(shi)，可在(zai)管路上(shang)設置(zhi)冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主(zhu)機的(de)被密(mi)封(feng)介質，由(you)泵(beng)的(de)出口端引(yin)入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖洗(xi)后通過管(guan)路流回泵(beng)入(ru)口。

　　（2）應用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于清潔流體，且(qie)p進<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置(zhi)冷卻(que)器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被(bei)密封介(jie)質，由泵(beng)(beng)的出口(kou)端通過(guo)管(guan)(guan)路(lu)引入(ru)密封腔(qiang)，沖洗(xi)后再經(jing)管(guan)(guan)路(lu)流回泵(beng)(beng)入(ru)口(kou)。p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管(guan)(guan)路(lu)上設置冷卻(que)器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果(guo)優于前兩種，用(yong)于清潔流體(ti)，且p1與p進和(he)p出(chu)相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引(yin)入外系統與被(bei)密封(feng)介質相容的(de)清潔流體至密封(feng)腔(qiang)進行沖洗。

　　2.2應用(yong)：外(wai)沖(chong)洗(xi)液(ye)壓(ya)力應比被密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)(zhi)(zhi)大(da)0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介質(zhi)(zhi)(zhi)為高溫(wen)(wen)或(huo)固(gu)體(ti)顆粒的(de)(de)場合。沖(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)量應保證帶走熱(re)量，還需(xu)滿(man)足沖(chong)洗(xi)的(de)(de)需(xu)要，不會產生(sheng)對密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)蝕(shi)。為此，需(xu)控制密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓(ya)力和(he)沖(chong)洗(xi)的(de)(de)流(liu)速(su)，一般清潔沖(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)速(su)應小于(yu)5m/s;含有顆粒的(de)(de)漿狀液(ye)體(ti)須小于(yu)3m/s，為達(da)到上述的(de)(de)流(liu)速(su)值，沖(chong)洗(xi)液(ye)與密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)壓(ya)力的(de)(de)差值應<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)(duan)面(mian)機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)液(ye)進(jin)入(ru)和(he)排出密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口位置(zhi)，應設置(zhi)在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)附近，且應在(zai)靠(kao)近動環(huan)側，為了防止石墨環(huan)被沖(chong)蝕(shi)或(huo)因冷卻不均引起溫(wen)(wen)差變形(xing)，以及雜質(zhi)(zhi)(zhi)堆積和(he)結(jie)焦(jiao)等，可(ke)采用(yong)切向(xiang)引入(ru)或(huo)多點沖(chong)洗(xi).必要時(shi)，沖(chong)洗(xi)液(ye)可(ke)以是熱(re)水(shui)或(huo)蒸氣。